YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例

YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例

本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。



YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例產(chǎn)品作用

本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。壓縮空氣可通過加壓、冷卻、吸附等方法來達到去除水蒸氣的目的。冷凍式干燥機就是應用了冷卻的方法。我們知道，空壓機壓縮的空氣包含各種氣體以及水蒸氣，所以均為濕空氣。濕空氣的含濕量與壓力總體上成反比，即壓力越高，含濕量越少。空氣壓力提高后，空氣中超出可能含量的水蒸氣將凝析成水（也就是說壓縮后的空氣體積變小，不能容納原有的水蒸氣）。

這就相對于原來吸入時的空氣來說，含濕量變小了（這里指的是這部分壓縮空氣恢復到未壓縮狀態(tài)相比較而言）。
但空壓機的排氣仍然是壓縮狀態(tài)的空氣，其水蒸氣含量處于最大可能值，也就是處于一種氣態(tài)和液態(tài)的臨界狀態(tài)。這時的壓縮空氣稱為飽和狀態(tài)，所以只要再稍微加壓，馬上就有水蒸氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，也就是凝析出水。
假設空氣是一團吸了水的濕海綿，其含濕量就是吸入的水分。如果用力從海綿中擠壓出一些水，那么，這團海綿的含濕量相對就減小了。如果放手讓海綿恢復，自然就比原來的海綿要干燥。這也就達到了通過加壓來除水干燥的目的。



YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例

如果在擠壓海綿不斷有水流出的過程中，到達某一個力度后不再加力，則水被擠出將停止，這就是飽和狀態(tài)。繼續(xù)再加大擠壓的力度，仍然還有水流出。
所以，空壓機本體本身就具有除水的功能，用到的方法就是加壓，只不過，這不是空壓機的目的，而是“討厭"的累贅。
為什么沒有將“加壓"作為壓縮空氣的除水手段呢？這主要是因為經(jīng)濟性，提高1公斤壓力。消耗7%左右的能耗是相當不劃算的。
而“冷卻"除水則相對比較經(jīng)濟，冷凍式干燥機是利用如空調(diào)除濕相似的原理達到目的。因為，飽和水蒸氣的密度都是有極限的，在氣動壓力（2MPa范圍內(nèi)），可以認為飽和空氣中水蒸氣的密度只取決于溫度高低，而與空氣壓力無關。
溫度越高，飽和空氣中的水蒸氣的密度越大，水也就越多，反之，溫度越低水越少（這個從生活常識就能理解到，冬季干冷，夏季濕熱）。
將壓縮空氣冷卻到盡量低的溫度，使其所含水蒸氣的密度變小，形成“結(jié)露"，匯聚這些結(jié)露形成的小水滴，并且排出去，就達到了去除壓縮空氣中水分的目的。
因為涉及到結(jié)露凝析成水這一過程，所以溫度也不能低于“冰點"，否則出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象將不能有效排水。通常冷凍式干燥機的標稱“壓力露點溫度"大多為2~10℃。
如0.7MPa的10℃的“壓力露點"換算成“常壓露點"為-16℃。可以理解為，在不低于-16℃的環(huán)境下使用時，壓縮空氣向大氣排氣不會有液態(tài)水出現(xiàn)。
壓縮空氣的所有除水方式都只是相對干燥，滿足某一要求的干燥度。絕對的去除水分是不可能辦到的，超出使用需求的追求干燥度也是非常不經(jīng)濟的。



2、YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例工作原理
壓縮空氣冷凍式干燥機，通過對壓縮空氣冷卻降溫，使壓縮空氣中的水蒸氣凝結(jié)成液滴，從而達到減少壓縮空氣含濕量的目的。
凝結(jié)出的液滴經(jīng)過自動排水系統(tǒng)排出機外。只要干燥機出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口露點溫度，就不會產(chǎn)生二次結(jié)露的現(xiàn)象。



YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例

序號	品    名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
1	減壓閥	先導活塞式減壓閥YK43F  10K  DN50 介質(zhì)：氣體， 進口 0.7-1.0 MPa，出口0.7Mpa 進出壓力表  1.6 MPa，出口壓力表1.6Mpa 連接方式：帶壓力表，法蘭10k x 50A 法蘭面F面 進法蘭到出法蘭長度：250MM 螺絲孔中線距離距120MM 4個螺栓孔，19MM大小	臺	1			閥體SUS304 四氟密封

性能范圍

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼化試驗壓力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989
其他標準	其他非標定制

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500







YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導閥座導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si12Mn

外形結(jié)構(gòu)圖



YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	h
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	h
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	17
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495








































YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例安裝說明

①為了操作和維護方便，該氣體減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與氣體減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止氣體減壓閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。




一、YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例的安裝步驟與關鍵要點

1. 確認閥體方向

減壓閥閥體通常標注氣流方向箭頭（→），安裝時必須確保箭頭方向與壓縮空氣流向一致。反向安裝會導致閥門失效或損壞。根據(jù)美國ASME B31.3標準，反向壓力可能使閥芯承受超設計負荷，縮短使用壽命。

2. 管道預處理

- 清理管道內(nèi)雜質(zhì)：使用壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ们鍧崉ㄈ鏛octite 7063）去除油污和顆粒，避免堵塞閥口。

- 螺紋密封處理：建議使用聚四氟乙烯生料帶（厚度0.1-0.2mm）纏繞外螺紋2-3圈，或涂抹厭氧膠（如Permatex 54500）增強密封性。

3. 緊固與定位

使用力矩扳手按標準擰緊：

- DN15（1/2英寸）閥門：推薦扭矩35-40N·m（參考GB/T 7306.2標準）。

- DN25（1英寸）閥門：扭矩需提升至60-70N·m。

閥體應安裝在振動較小的水平管段，距離空壓機出口至少1.5米，以減少脈沖影響。



二、YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例連接方法與調(diào)試流程

1. 入口/出口連接

- 入口端接空壓機主管道，出口端接用氣設備。若系統(tǒng)需分支供氣，可在減壓閥后加裝三通（建議分支角度≤45°）。

- 對于高壓系統(tǒng)（＞1MPa），需在減壓閥前加裝5μm過濾器，保護閥芯組件。

2. 壓力調(diào)節(jié)操作

- 先松開調(diào)節(jié)螺釘，啟動空壓機至額定壓力（如0.8MPa）。

- 緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，觀察出口壓力表，每旋轉(zhuǎn)90°約改變壓力0.05MPa（以SMC AR20系列為例）。

- 達到目標壓力后鎖緊螺母，避免震動導致偏移。



三、YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例常見問題解決方案

1. 泄漏檢測

使用肥皂水涂抹接口，若出現(xiàn)氣泡：

- 螺紋連接處泄漏：補纏生料帶或更換密封墊（氟橡膠墊耐壓≥1.6MPa）。

- 閥體滲漏：可能閥芯磨損，需更換內(nèi)部膜片（如Festo MS系列膜片壽命約5萬次循環(huán)）。

2. 壓力波動處理

- 檢查進氣壓力是否穩(wěn)定，波動范圍應＜±10%。

- 若出口壓力持續(xù)下降，可能是彈簧疲勞（工作壽命通常2-3年），需更換調(diào)節(jié)組件。

擴展建議：對于頻繁啟停的工況，建議選用先導式減壓閥（如SMC AR40），響應速度比直動式快30%，且能適應流量突變。安裝后需每500小時檢查一次閥體密封性，確保長期穩(wěn)定運行。




YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例


安裝和調(diào)試空氣減壓閥是確保空氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要步驟，以下是詳細的步驟和注意事項：

一、YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例安裝前準備

1. 確認減壓閥的型號和規(guī)格與所需的空氣系統(tǒng)相匹配。

2. 檢查減壓閥的外觀，確保沒有損壞、裂紋或其它缺陷。

3. 準備所需的安裝工具，如扳手、密封膠等。

二、YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例安裝步驟

1. 關閉空氣系統(tǒng)的主閥門，以防止在安裝過程中空氣泄漏。

2. 將減壓閥安裝在空氣管道上，確保安裝位置便于操作和維護。通常，減壓閥應安裝在靠近用氣設備的地方，以減少壓力損失。

3. 使用扳手擰緊減壓閥的進出口管道連接件，確保連接牢固，無泄漏。在擰緊過程中，應注意避免過度擰緊，以免損壞管道或減壓閥。

4. 安裝減壓閥的壓力表，以便監(jiān)測出口壓力。壓力表應安裝在減壓閥的出口側(cè)，且與減壓閥的連接應牢固可靠。



三、YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例調(diào)試步驟

1. 緩慢打開空氣系統(tǒng)的主閥門，讓空氣進入減壓閥。此時，應注意觀察壓力表的讀數(shù)，確保壓力逐漸升高。

2. 調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，以達到所需的出口壓力。調(diào)節(jié)螺栓通常位于減壓閥的頂部或側(cè)面，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓可以改變減壓閥的閥芯開度，從而調(diào)節(jié)出口壓力。在調(diào)節(jié)過程中，應逐漸增加或減小壓力，避免過快或過猛地調(diào)節(jié)，以免對減壓閥造成損壞。

3. 調(diào)整好出口壓力后，關閉主閥門，檢查減壓閥的密封性能。可以通過觀察壓力表的讀數(shù)是否穩(wěn)定，以及是否有空氣泄漏的跡象來判斷。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應及時擰緊相關連接件或更換密封件。

4. 打開主閥門，讓空氣系統(tǒng)正常運行。在運行過程中，應定期檢查減壓閥的出口壓力是否穩(wěn)定，以及是否有異常情況發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)壓力波動或其它問題，應及時進行調(diào)整和維修。

四、YK43X高壓壓縮空氣減壓閥應用案例注意事項

1. 在安裝和調(diào)試過程中，應嚴格遵守相關的安全操作規(guī)程，確保人身安全和設備安全。

2. 安裝減壓閥時，應確保進出口管道的連接牢固可靠，避免因管道松動而導致空氣泄漏或減壓閥損壞。

3. 調(diào)節(jié)減壓閥的壓力時，應逐漸進行，避免過快或過猛地調(diào)節(jié)，以免對減壓閥造成損壞。

4. 在使用過程中，應定期對減壓閥進行維護和保養(yǎng)，如清洗、檢查密封件等，以確保減壓閥的正常運行和使用壽命。

5. 如果對空氣減壓閥的安裝和調(diào)試不太熟悉，建議咨詢專業(yè)的工程師或技術人員，以獲得正確的指導和幫助。

總之，正確安裝和調(diào)試空氣減壓閥需要仔細操作和嚴格遵守相關的步驟和注意事項。只有這樣，才能確保空氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和設備的安全使用。