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ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。是一種無(wú)需外來(lái)資源，只需要被測(cè)介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設(shè)定預(yù)先的值就能自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種控制裝置，這是一種節(jié)能型儀表，具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類(lèi)可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥，自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無(wú)供電供氣又需自動(dòng)控制的場(chǎng)合。
ZZYP自力式調(diào)壓減壓閥、蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例特點(diǎn)：
◇ 杭州良工閥門(mén)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇ 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例壓力調(diào)節(jié)范圍確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：
自力式調(diào)節(jié)閥門(mén)本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值。
ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例整機(jī)作用方式確定：
閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)閥門(mén)壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例安裝方式：
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_(kāi)型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿(mǎn)冷凝液。
ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到最佳的控制效果。
ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例主要零件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
◇ 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例連接標(biāo)準(zhǔn)：
◇ 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
◇ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶(hù)提供以下資料：
◇ 閥門(mén)調(diào)節(jié)閥名稱(chēng)、型號(hào)
◇ 公稱(chēng)通徑（mm）
◇ 公稱(chēng)壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱(chēng)及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機(jī)作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn)
◇ 其他特殊要求
ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16C PN16 DN150 連接標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592 2009/PN16 穩(wěn)定靜壓 介質(zhì)：蒸汽, 介質(zhì)蒸汽 180度 進(jìn)口壓力 0.8MPA,出口壓力0.3MPA | 臺(tái) | 1 |
ZZYP自力式壓力減壓閥產(chǎn)品型號(hào)
| 類(lèi)別 | 型號(hào) | 類(lèi)別 | 型號(hào) |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP自力式壓力減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標(biāo)注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
ZZYP自力式壓力減壓閥外形尺寸及重量
| 公稱(chēng)通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，以其獨(dú)特的節(jié)能環(huán)保特性，在無(wú)需外接能源的情況下，僅靠介質(zhì)自身能量即可驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，使用便捷，安裝后僅需設(shè)定壓力值便可自動(dòng)投入工作。因此，在控制精度要求不高且缺乏電源、氣源的場(chǎng)合下，這種閥門(mén)得到了廣泛的應(yīng)用。 然而，要想確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行過(guò)程中不出問(wèn)題，正確的選型、安裝和使用都是的。雖然選型方面涉及多個(gè)因素，如控制壓力位置、介質(zhì)溫度、腐蝕性以及工作壓力等，但本文將主要聚焦于安裝和使用過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題。
必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門(mén)正常工作。為了保證減壓閥正常運(yùn)行，同時(shí)便于維修，一般都是以閥組形式安裝。減壓閥閥組由減壓閥、過(guò)濾器、截止閥、安全閥、壓力表、泄水管等組成。減壓閥的規(guī)格與高壓側(cè)連接管道的管徑一致，低壓側(cè)管道的管徑應(yīng)比閥門(mén)規(guī)格大兩號(hào)。如果是薄膜式減壓閥，均壓管應(yīng)與低壓側(cè)管道連接。減壓閥兩側(cè)的閥門(mén)應(yīng)為截止閥。減壓閥前必須設(shè)過(guò)濾器，否則管道中的雜質(zhì)和污物會(huì)堵塞減壓閥。減壓閥前后都要裝壓力表，以顯示減壓前后的壓力情況。低壓側(cè)管道上還須裝安全閥，以便在蒸汽超壓時(shí)泄壓。
自力式蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
自力式蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi)，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
自力式蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1毫米。
一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
自力式蒸汽減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。
應(yīng)該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。
自力式蒸汽減壓閥安裝維護(hù)自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
(1)根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷等工藝參數(shù)確定大流量和小流量q。
(2)根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)、壓力分配和管路壓損，確定大壓差和小壓差ΔpVmax，ΔpVmin;
(3)按流量系數(shù)計(jì)算公式，分別計(jì)算出大流量和小流量時(shí)的流量系數(shù)KVmax，KVmin;
(4)根據(jù)計(jì)算出的KVmax，在產(chǎn)品樣本中選取大于KVmax，并接近KVmax的KVS值;
(5)根據(jù)計(jì)算出的KVmax，KVmin驗(yàn)算閥的開(kāi)度(一般要求閥開(kāi)度在10%~80%之間);
(6)根據(jù)KVmax，KVmin計(jì)算出可調(diào)比R(一般要求R=K/K≤30:1);
(7)各項(xiàng)計(jì)算驗(yàn)證合格后，根據(jù)KVS值，確定調(diào)節(jié)閥的口徑。
自力式蒸汽減壓閥安裝維護(hù)的安裝與維護(hù)：
1、閥門(mén)安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門(mén)安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
02ZZYP自力式調(diào)壓飽和蒸汽減壓閥應(yīng)用案例安裝和使用注意事項(xiàng)
最近，就遇到過(guò)這樣一起自力式壓力調(diào)節(jié)閥的使用問(wèn)題。該閥門(mén)被安裝在蒸汽管道上，但在使用僅一兩個(gè)月后，用戶(hù)就反映出現(xiàn)了故障。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，大量蒸汽從調(diào)節(jié)閥膜頭的排氣孔中噴出，造成極大的噪聲。經(jīng)過(guò)深入分析，事故原因是蒸汽未經(jīng)冷凝直接進(jìn)入膜頭，導(dǎo)致膜片燒毀。
對(duì)于蒸汽管道上的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，安裝時(shí)必須確保在執(zhí)行器和管道間加裝冷凝罐，以防止蒸汽進(jìn)入執(zhí)行器膜頭。 同時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)頭朝下安裝，冷凝罐的位置要高于膜頭。初次使用前，還需確保冷凝罐和膜頭充滿(mǎn)水。然而，盡管現(xiàn)場(chǎng)安裝方式和儀表人員操作都看似無(wú)誤，但問(wèn)題究竟出在哪里呢？經(jīng)過(guò)進(jìn)一步詢(xún)問(wèn)，才得知冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭存在漏水現(xiàn)象。正是這一細(xì)節(jié)上的疏忽，導(dǎo)致冷凝罐中的水逐漸減少，最終使蒸汽進(jìn)入膜頭并燒毀了膜片。
因此，在蒸汽管道上使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須格外注意安裝和維護(hù)。 為確保閥門(mén)正常運(yùn)行，必須時(shí)刻關(guān)注接頭是否漏水、冷凝罐是否缺水，并定期進(jìn)行檢查和加水。實(shí)際上，不僅僅是自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其他類(lèi)型的自力式調(diào)節(jié)閥在使用時(shí)同樣需要注重維護(hù)和保養(yǎng)。
客服1號(hào)