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        PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥操作應用案例

      1. 發布日期:2025-09-28      瀏覽次數:192
        • PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例

          氣動刀型閘閥,也叫氣動刀閘閥 、插板閥,適用于帶有懸浮顆粒、纖維材料的紙漿、污水、煤漿、灰渣水泥混合物等介質的管道,靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷這些介質。閥體實際上不存在腔室,閘板在側面導向槽內升降,并由底部的凸耳緊壓在閥座上,如需達到較高的介質密封性時,可選用O形密封閥座實現雙向密封。按驅動方式分為手動刀型閘閥、氣動刀型閘閥、電動刀型閘閥。

          氣動對夾式刀形閘閥‌和‌氣動切斷閘閥‌的綜合信息:

          氣動刀閘閥37.jpg

          1. ‌PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例產品定義與結構特點‌

          氣動對夾式刀形閘閥(如PZ673H-10C)是一種通過壓縮空氣驅動執行器控制閘板啟閉的閥門,其核心特點包括:

          ‌對夾式設計‌:結構緊湊,重量輕,安裝空間小,適用于管道空間受限的場合‌。

          ‌刀型閘板‌:閘板呈刀刃狀,可切斷纖維、顆粒等介質,防止堵塞‌。

          ‌密封形式‌:可選金屬硬密封(如2Cr13、304不銹鋼)或軟密封(如PTFE、橡膠),滿足不同介質需求‌。

          氣動切斷閘閥通常指快速啟閉的閥門,通過氣動執行器實現兩位式控制(開/關),適用于需要緊急切斷的工況‌。

          2. ‌PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例技術參數‌

          ‌公稱通徑‌:DN50~DN2000(常見規格如DN200)‌。

          ‌公稱壓力‌:PN1.0~1.6MPa(10C表示1.0MPa)‌。

          適用溫度:-29℃~650℃(高溫工況需特殊材質如2520+陶瓷噴涂)。

          ‌驅動方式‌:單作用(彈簧復位)或雙作用(需配電磁閥)‌。

          3.PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例 ‌應用領域‌

          ‌工業領域‌:礦山排渣、污水處理、造紙漿液、化工介質等‌。

          ‌特殊場景‌:食品、醫藥行業需選用不銹鋼材質(如304/316L)‌。

          4. ‌PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例性能優勢‌

          ‌快速響應‌:氣動執行器啟閉速度快,適合自動化控制‌。

          ‌低流阻‌:全通徑設計減少介質流動阻力‌。

          ‌維護便捷‌:可拆卸結構便于清理和更換密封件‌。

          PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例DN100 PN16應用范圍:

          氣動刀閘閥7.jpg

          采礦、鋼鐵工業——用于煤漿、濾碴漿等。

          凈化裝置——用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水。

          造紙工業——用于任何濃度紙漿、料水混合物。

          制糖工業——用于甜菜洗滌、糖漿、榨汁、果汁等。

          食品工業——用于洗滌和沖洗設備,糧食輸送設備,麥芽漿等。

          電站除灰——用于灰渣漿。 

          氣動插板閥DN100 PN16該氣動刀形閘閥是較為復雜的自動化控制儀表,由多種氣動元件及閥體組成。多用于要求快速切斷或開啟的場合。                                                     

          1.雙作用:對閥門開啟和關閉的兩位式控制;
          2.單作用:(彈簧復位):在電器和氣路切斷或故障時,閥門自動開啟或關閉。

          PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例可選附件

           

          1、單或雙控電磁閥(有24V、220V等電壓供選擇,必要時可選防爆電磁閥)。
          2、接近開關
          3、氣源處理三聯件(包括減壓閥、過濾器、油霧器)。
          4、電/氣閥門定位器(調節型用)

          驅動方式:手動,電動,氣動,液動,傘齒輪,電液動和氣液動等驅動方式。

          刀形閘閥外形:明桿,暗桿兩種 刀形閘閥材質:鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、襯氟等 刀形閘閥密封:硬密封,軟密封,單面密封,雙面密封等多種材質密封。

          氣動刀閘閥25.jpg

          氣動插板閥DN100 PN16產品標準:

          設計制造:JB/T8691-1998
          結構長度: GB/T15188.2-94
          法蘭連接: GB/T9113.1-2000 JB/T79-94
          試驗與驗收: GB/T13927-92

          序號

           

          型 號 及 規 格

          單位

          數量

          1

          刀閘閥

          氣動刀閘閥 PZ673W-10P DN300

          氣源壓力0.4-0.6MPa,

          帶開關位置反饋,

          配電磁閥,電磁閥線圈電壓220V

          三聯件,配Ø8快插接頭

          閥體圓型

          導管:硬管子導管

          1

          2

          刀閘閥氣缸

          氣動刀閘閥氣缸 PZ673W-10P DN300

          不含閥體

          氣源壓力0.4-0.6MPa,

          帶開關位置反饋,

          配電磁閥,電磁閥線圈電壓220V

          三聯件,配Ø8快插接頭

          導管:硬管子導管

          長46.5CM寬22CM

          1






































          PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例主要性能規范參數

           

          公稱壓力(MPa)

          殼體試驗(MPa)

          密封試驗(MPa)

          工作溫度

          使用介質

          氣驅動(MPa)

          電驅動(v)

          0.6

          0.9

          0.66

          -20℃≤ 1100℃

          煙氣、灰、渣水混和物、空氣混和物、
          煤漿、礦漿

          0.4~0.6

          220 380

               
               

          氣動插板閥DN100 PN16零部件材料

           

          PZ673X/F/H/Y 型氣動刀型閘閥零部件材料

          PZ673H-10C~16C

          WCB

          2Cr13

          硬質合金、聚四氟乙烯

          V型聚四氟乙烯、柔性石墨環

          PZ673F-10P~16P

          ZG1Cr18Ni9Ti

          1Cr18Ni9Ti

          PZ673Y-10P~16P

          CF8 (304)

          0Cr18Ni9 (304)

           

          氣動插板閥DN100 PN16主要外形及連接尺寸:(單位:mm)

          氣動刀閘閥00.png

          MPa

          DN

          L

          D1

          D2

          H

          n-M

          MPa

          DN

          L

          D1

          D2

          H

          n-M

          0.6

          MPa

          50

          48

          90

          110

          335

          4-M12

          1.0

          MPa

          50

          48

          100

          125

          335

          4-M16

          65

          48

          110

          130

          363

          4-M12

          65

          48

          120

          145

          363

          4-M16

          80

          51

          125

          150

          395

          4-M16

          80

          51

          135

          160

          395

          4-M16

          100

          51

          145

          170

          465

          4-M16

          100

          51

          155

          180

          465

          8-M16

          125

          57

          175

          200

          530

          8-M16

          125

          57

          185

          210

          530

          8-M16

          150

          57

          200

          225

          630

          8-M16

          150

          57

          210

          240

          630

          8-M20

          200

          70

          255

          280

          750

          8-M16

          200

          70

          265

          295

          750

          8-M20

          250

          70

          310

          335

          900

          12-M16

          250

          70

          320

          350

          900

          12-M20

          300

          76

          362

          395

          1120

          12-M20

          300

          76

          368

          400

          1120

          12-M20

          350

          76

          412

          445

          1260

          12-M20

          350

          76

          428

          460

          1260

          16-M20

          400

          89

          462

          495

          1450

          16-M20

          400

          89

          482

          515

          1450

          16-M22

          450

          89

          518

          550

          1600

          16-M20

          450

          89

          532

          565

          1600

          20-M22

          500

          114

          568

          600

          1800

          16-M20

          500

          114

          585

          620

          1800

          20-M22

                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 

           

          氣動刀閘閥在工業領域中應用廣泛,其安裝過程對于確保閥門的正常運行至關重要。下面將詳細介紹氣動刀閘閥的安裝步驟。

          氣動刀閘閥1.jpg

          一、前期準備

          在安裝氣動刀閘閥之前,需要進行充分的準備工作。首先,要確認閥門的型號、規格和材質是否符合設計要求。其次,檢查閥門的外觀是否完好,有無損壞或變形。同時,準備好安裝所需的工具和材料,如螺栓、螺母、墊片、密封材料等。

          二、安裝過程中的關鍵點

          1. 確定安裝位置:根據工藝流程和設計要求,確定氣動刀閘閥的安裝位置。確保閥門安裝在便于操作和維修的地方,并考慮到閥門在工作時不會受到過大的振動和沖擊。

          2. 安裝閥門:將氣動刀閘閥放置在預定位置,使用螺栓和螺母將其固定在管道上。在緊固螺栓時,要均勻用力,避免閥門變形或損壞。

          3. 連接氣源:將氣動執行器與氣源連接,確保連接處密封良好,無泄漏現象。根據實際需要調整執行器的動作速度和力矩,以滿足工藝流程的要求。

          三、安裝后的檢查工作

          安裝完成后,需要對氣動刀閘閥進行全面的檢查。首先,檢查閥門的開關是否靈活,無卡阻現象。其次,檢查閥門與管道的連接處是否牢固,有無泄漏現象。最后,對氣動執行器進行調試,確保其動作準確、迅速。

          在安裝氣動刀閘閥時,還需注意以下事項:確保安裝環境干燥、通風;避免在閥門上方堆放重物;定期對閥門進行維護保養,延長其使用壽命。

          總之,氣動刀閘閥的安裝是一個細致且重要的工作。只有遵循正確的安裝步驟和注意事項,才能確保閥門的正常運行和使用壽命。

          PZ673Y氣動對夾式刀形閘閥‌操作應用案例

           

          氣動刀閘閥46.jpg

           

          一、確定安裝位置和方向

          根據工程設計要求和管道連接情況,確定氣動閘閥的安裝位置和安裝方向。

          二、準備安裝材料和工具

          準備好所需的螺栓、螺母、墊片等安裝材料,以及螺絲刀、扳手等工具。

          三、清理安裝位置

          將安裝位置的管道口和閥門連接口清理干凈,確保沒有雜物、灰塵和油污等物質。

          四、安裝閥體:

          將氣動閘閥的閥體與管道連接口對準,逐步將閥體安裝到管道上,用螺栓和螺母將其固定。

          五、連接氣動執行機構:

          連接氣動閘閥的執行機構,將氣動執行機構的輸出軸與閥體的閥桿連接。

          六、安裝管道連接部件:

          根據需要,安裝管道連接部件,如法蘭、螺紋接頭等,確保管道的連接牢固,不漏水。

          七、安裝附件:

          根據需要,安裝其他附件,如報警裝置、手動操作裝置等。

          八、調整閥門位置:

          根據需要,調整氣動閘閥的開啟度和關閉度,確保閥門能夠正常工作。

          九、進行試運行:

          在安裝完成后,進行試運行,檢查閥門的開啟和關閉是否正常,是否有漏氣、漏水等情況。

          十、進行調試和調整:

          根據實際情況,進行必要的調試和調整,以確保氣動閘閥的正常運行。

          十一、進行閥門保養:

          定期對氣動閘閥進行保養和維護,清理閥體和閥桿,檢查密封件和連接部位是否有損壞或磨損。

          以上是氣動閘閥的正確安裝方法,希望對您有所幫助。如有疑問,請隨時咨詢專業人士或閥門制造商。

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