TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例

TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例

電動通風蝶閥是一種通過電動執行器驅動蝶板旋轉，實現通風管道中氣體（如空氣、煙氣、粉塵氣體）遠程自動化控制的關鍵設備。它結合了蝶閥的低流阻、結構緊湊等優點與電動執行器的精準控制、遠程操作能力，廣泛應用于工業自動化、智能建筑、環保工程等領域。以下從結構、性能、應用、選型及維護等維度展開詳細解析：本系列電裝對用戶安裝，調試，檢修十分方便，可大大地節省安裝費用，縮短安裝周期，可現場按鈕連續操作，也可遠控，集控和自控，內部有相序識別及缺相保護功能，防護等級IP65（*高為67）。

智能開關型DZ-Z設有遠程控制模塊，遠程帶點動或聯動操作，輸出4-20mA電流反饋信號！
        DZZ類不需配套的電控箱/柜集中控制，現場按鈕現場控制，遠程有DCS或PLC集中控制，同時輸出相應的4-20mA反饋信號！
      多回轉閥門電動裝置，簡稱為DZW型電裝，是閥門實現開啟、關閉或調節控制的驅動設備。Z型電裝適用于閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、節流閥、水閘門等。可用于明桿閥，也可用于暗桿閥。
      本系列電裝具有功能全、性能可靠、控制系統先進、體積小、重量輕、使用維護方便等特點。可對閥門實行遠控、集控和自動控制。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等行業。
      本產品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規定。
    多回轉電動電動裝置按防類型分：有普通型、戶外型和隔爆型
              按控制方式分：有常規型、一體化型和智能一體化型
              按連接型式分：有轉矩型、電站型和推力型。
 



TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例工作環境和主要技術參數
   1.電源：電機為三相交流，380V （特殊訂貨660V 或220 V）, 50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線為220V，50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠程控制為24VDC。
   2.工作環境：
2.1 環境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
2.2 相對濕度：≤90%（25℃時）。
2.3防護類型：普通型和戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所，其中普通型用于戶內；隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
2.4防護等級：戶外型和防爆型為IP55 （特殊訂貨IP67） 。
3 工作制：短時10分鐘 （特殊訂貨30分鐘） 。



一、TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例核心結構組成


閥體部分

軟密封：橡膠（NBR、EPDM）或硅膠密封圈，適用于微壓系統（≤500Pa），密封性好但耐溫性有限（≤120℃）。

硬密封：金屬蝶板（如不銹鋼）與閥體硬密封，適用于高溫（≤350℃）或含粉塵介質，但密封性略低于軟密封。

可更換密封圈：密封圈通過壓板固定，損壞時可單獨更換，降低維護成本。

對夾式設計：主流結構為對夾式（如D941X型），直接夾在兩片法蘭之間，安裝便捷，適用于現有管道改造。

薄型化閥體：厚度通常≤100mm，減少對通風管道的阻力，降低風壓損失（流阻系數ζ≤0.8）。

流線型蝶板：采用水滴形或橢圓形設計，減少氣流分離和渦流，進一步降低噪音和能耗。

密封結構：

電動執行器部分

內置控制器：集成位置反饋、過載保護、故障診斷等功能，支持本地/遠程控制。

外接控制器：通過PLC或DCS系統實現復雜邏輯控制（如聯鎖、順序控制）。

蝸輪蝸桿減速：提供減速比（如15:1~60:1），實現省力操作和精確角度調節。

行星齒輪減速：效率更高（≥90%），適用于大扭矩、高負載場合。

異步電機：結構簡單、成本低，但啟停響應較慢（通常≥5秒）。

伺服電機：響應速度快（≤1秒）、精度高（±0.5°），適用于高頻調節場合（如潔凈室壓差控制）。

開關型：僅實現全開/全閉控制，適用于簡單啟閉場合（如排煙系統）。

調節型：通過模擬信號（4-20mA、0-10V）或數字信號（Modbus、Profibus）精確控制蝶板開度（0°~90°可調），滿足變風量（VAV）系統需求。

驅動方式：

電機類型：

減速機構：

控制模塊：

材質選擇

閥體：碳鋼（Q235）、不銹鋼（304/316L）或鍍鋅鋼板，根據介質腐蝕性選擇。

蝶板：與閥體同材質或鋁合金（輕量化設計，減少轉動慣量）。

密封圈：NBR（通用）、EPDM（耐高溫）、硅膠（耐低溫）、氟橡膠（耐腐蝕）。

電動執行器外殼：鋁合金（防腐蝕）、不銹鋼（高濕度環境）或塑料（經濟型）。

二、TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例性能優勢






自動化控制與遠程操作

通過電動執行器實現遠程開關、調節，無需人工現場操作，提升系統智能化水平。

支持與DCS、PLC、SCADA等系統集成，實現集中監控和自動化流程控制。

高精度調節與快速響應

調節型電動執行器可實現±0.5°的定位精度，滿足精密風量控制需求（如潔凈室壓差穩定在±2Pa以內）。

伺服電機驅動的型號響應時間≤1秒，適用于高頻調節場合（如每小時≥100次啟閉）。

低流阻與節能

薄型閥體+流線型蝶板設計，流阻系數較普通蝶閥降低30%~50%，顯著減少風機能耗。

示例：DN500電動通風蝶閥在全開狀態下，流阻系數可從1.2降至0.6以下，年節能成本可達數千元（按10,000m3/h風量、0.5kW/m3風壓計算）。

安全與可靠性

過載保護：電動執行器內置扭矩傳感器，超載時自動停機，防止電機或閥體損壞。

故障診斷：通過LED指示燈或通信接口反饋故障代碼（如過流、過熱、位置偏差），便于快速維護。

手動操作：配備手動搖柄或手輪，斷電時可手動切換閥門狀態，確保系統安全。

環境適應性強

防護等級：電動執行器外殼通常達到IP65（防塵防水），部分型號可達IP67（短期浸水）。

耐溫范圍：軟密封型適用-20℃~+120℃，硬密封型可擴展至-40℃~+350℃。

防爆設計：可選ExdIICT4防爆等級，適用于易燃易爆氣體環境（如化工車間）。




三、TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例典型應用場景

工業自動化系統

鍋爐/窯爐排煙：電動調節煙氣排放量，配合氧量分析儀實現燃燒優化。

化工車間通風：根據有害氣體濃度（如VOCs、H?S）自動調節新風/排風比例，確保安全。

除塵器進風口：通過風量調節控制粉塵處理量，提高除塵效率。

智能建筑與潔凈室

中央空調系統：電動調節新風、回風比例，維持室內溫濕度穩定，降低能耗。

潔凈室壓差控制：通過高頻調節（每秒≥10次）實現壓差精確控制（±1Pa以內），防止外部污染侵入。

地下車庫排煙：與消防系統聯動，火災時自動開啟排煙閥門，保障人員安全。

環保工程

廢氣處理裝置（RTO/RCO）：電動調節風量匹配燃燒器負荷，確保有機廢氣（VOCs）分解。

脫硫脫硝系統：根據SO?/NOx濃度自動調節吸收劑噴入量，提高脫除效率。

垃圾焚燒廠：電動控制一次風、二次風比例，優化燃燒工況，減少二噁英生成。

能源與電力行業

燃氣輪機進氣系統：電動調節進氣量，匹配負載變化，提高發電效率。

核電站通風：通過多重冗余設計（如雙電動執行器）確保關鍵閥門可靠性，防止放射性泄漏。

四、TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例選型關鍵參數






介質特性

氣體成分：確認是否含腐蝕性氣體（如Cl?、SO?），選擇相應防腐材質（如316L不銹鋼）。

含塵量：高粉塵介質需選硬密封型，避免軟密封圈磨損泄漏。

濕度：潮濕環境需選不銹鋼閥體或環氧涂層，防止銹蝕。

流量與壓力

計算風量：根據系統需求確定閥門額定流量（單位：m3/h或CFM），通常選型時留10%~20%余量。

壓力損失：參考閥門流阻曲線，確保全開時壓力損失≤系統允許值（通常≤200Pa）。

公稱壓力：根據系統最高工作壓力選擇PN6、PN10、PN16或PN25。

控制需求

模擬信號：4-20mA（抗干擾能力強）、0-10V（成本低）。

數字信號：Modbus RTU/TCP、Profibus-DP（支持復雜網絡通信）。

開關型：適用于簡單啟閉場合（如排煙系統）。

調節型：需精確控制風量時（如潔凈室壓差）。

控制方式：

信號類型：

響應時間：高頻調節場合需選伺服電機驅動的型號（響應時間≤1秒）。

環境條件

溫度：根據介質溫度選擇軟/硬密封型，并確認電動執行器工作溫度范圍（-20℃~+60℃）。

濕度：高濕度環境需選IP65以上防護等級，防止內部凝露。

防爆要求：易燃易爆場所需選ExdIICT4防爆等級。

執行標準

設計標準：GB/T 12238、API 609、EN 593。

電動執行器標準：IEC 60898（電氣安全）、ISO 5210（閥門驅動裝置接口）。

測試標準：GB/T 13927（殼體強度、密封性測試）、ISO 5208（流量系數測試）。
TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例






1. 附件執行機構及配套附件要求

1. 執行機構采用單獨報價。

調節型擋板門的電動執行器機構建議采用國產2SA5021及蝸輪頭調節型（或按甲方要求），帶有位置調節信號輸入及輸出（4～20mA標準信號）、開關到位接點輸出、過力矩報警接點輸出等與遠控DCS的接口信號。


1. 電動執行機構滿足其工作環境的溫度、濕度等要求，其出力滿足最大扭矩要求，并留有一定裕量。執行機構的電機額定持續工作負荷，至少比驅動設備所要求的功率最大值高20%。

2. 執行機構帶有0～100%標度或開/關（OPEN/CLOSE）標志的就地位置指示器和就地啟停按鈕。

3. 執行機構設置過力矩閉鎖開關和行程開關，在開、關方向上各設有2對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量至少為220VAC.5A/220VDC.3A，開關的輔助接觸點鍍銀。

4. 在失去電源或信號時，必須能保持在失電或失信號前的原位置不動，并具有供報的接點輸出。采用常閉式。

5. 具有結構簡單，性能可靠的力矩保護裝置及制動功能，防止電動惰走。

6. 執行器的速度滿足脫硫引風機的運行要求。

7. 執行器配備事故手輪和維修用的機械聯鎖，并配置手輪和手/自動切換機構。手輪在執行器的離合器打開時不論其電動機轉動或靜止都安全地合上，保證在任何狀態下都可安全地進行手輪操作。

8. 電動執行機構工作電源為三相交流380VAC，頻率范圍為正常的±5％，電壓范圍為正常電壓的±10％。如電壓降到正常值的85％，且轉矩和軸向壓力正常，執行機構的電機也能啟動。

9. 電機和接線盒的防護等級至少為IP67，絕緣等級為F級，溫升等級為B級。

10. 執行機構的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標能滿足熱態運行時工藝系統的要求和有關的電動執行機構規范要求。

11. 所有的執行機構（開環或閉環）帶有接線端子或插座與電力電纜和控制電纜相連。這些插頭按照IEC309，或等同標準，制造完好。

12. 電動執行器具有過熱保護和電源三相斷相保護功能。

13. 供方所提供的執行機構及附件整體供貨（含與執行機構其它部件的連接件）。

 



1. 性能保證

1. 風道電動調節閥的材質及技術性能參數滿足3.0、4.0條的要求。風道電動調節閥的漏風率≤1.5％，風道電動調節閥的調節范圍為0～100％。風門整體密封良好，使用2年內不得出現軸承漏風等現象。

2. 風道電動調節閥從閉合到開啟時間≤30s，并且供方保證其開啟時間不會引起一次風機壓力的波動。

3. 風擋能夠滿足露天安裝要求，執行機構的防護等級≥IP67，其執行結構滿足當地夏季和冬季的使用要求。

4. 調節風擋調節性好且靈活，信號反饋準確，調節精度好。

5. 所有設備年可用率大于等于99%，裝置投運第一年，可利用小時數為8000小時；正常運行時，年可利用小時數為8400小時。

五、TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例安裝與維護要點






安裝方向

閥門流向應與介質流動方向一致，避免反向安裝導致密封失效。

垂直管道安裝時，閥門應處于水平位置，防止蝶板因自重變形。

電動執行器應安裝在閥門上方或側面，避免積水或雜物堆積。

電氣連接

電源電壓需與電動執行器額定電壓一致（如AC220V、AC380V），并配置過載保護裝置。

控制信號線應采用屏蔽電纜（如RVVP型），并遠離動力電纜，防止干擾。

接地線必須可靠連接，確保電氣安全。

調試步驟

開關型：通過按鈕或遠程信號測試全開/全閉動作。

調節型：輸入4-20mA信號，檢查蝶板開度是否與信號成線性關系（誤差≤1%）。

機械調試：手動操作閥門至全開/全閉位置，檢查蝶板是否卡滯或偏心。

電氣調試：

聯鎖測試：與消防系統、壓力傳感器等聯動設備進行模擬測試，確保動作可靠。

定期維護

更換減速機構潤滑油（如蝸輪蝸桿油），防止磨損加劇。

對電動執行器進行全面性能測試（如扭矩、響應時間），必要時返廠維修。

潤滑傳動部件（如蝸輪、蝸桿、軸承），確保轉動靈活。

檢查電動執行器電氣連接是否松動，絕緣電阻是否≥1MΩ（500V兆歐表測試）。

檢查密封圈是否老化、開裂，及時更換損壞部件。

清理閥體內異物（如粉塵、焊渣），防止蝶板卡滯。

每季度：

每年：

每3年：

故障處理

調整蝶板角度，避免氣流共振。

檢查閥體是否松動，緊固安裝螺栓。

重新校準執行器位置傳感器（如電位器或編碼器）。

檢查機械連接是否松動（如閥桿與蝶板連接鍵）。

清理閥體內異物，檢查蝶板是否偏心。

檢查閥桿是否彎曲或傳動部件磨損。

檢查電源是否正常（如電壓、相位）。

檢查控制信號是否到達執行器（如用萬用表測量信號線電壓）。

檢查執行器內部保險絲是否熔斷。

閥門不動作：

閥門卡滯：

位置偏差：

噪音過大：



六、TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例典型型號示例

TD941X-6C：電動蝸輪蝸桿硬密封通風蝶閥，不銹鋼閥體（304），金屬密封，調節型電動執行器（4-20mA信號），適用于高溫含塵煙氣管道風量調節。

Exd941X-10：防爆電動通風蝶閥，碳鋼閥體，氟橡膠密封圈，ExdIICT4防爆電動執行器，適用于化工車間易燃易爆氣體環境。

總結

電動通風蝶閥以自動化控制、高精度調節、低流阻節能為核心優勢，通過電動執行器+蝶閥的組合設計，滿足工業自動化、智能建筑、環保工程等領域對通風系統智能化、精準化的需求。選型時需重點關注介質特性、流量壓力、控制需求及環境條件，安裝后定期維護（如清理異物、潤滑傳動部件、校準位置傳感器），可確保閥門長期穩定運行，是現代通風系統的關鍵設備之一。

TD941W智能調節型電動蝸輪蝸桿通風蝶閥應用案例安裝前的準備






注：

1、開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母;

2、電動蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護方便建議不要倒置安裝。

3、蝶閥法蘭盤在安裝時必須確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整;如果出現螺釘擰緊力度不均勻會出現橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。　

二、蝶閥安裝步驟

1、將閥門放置于預安裝的兩片法蘭之間(法蘭蝶閥需預兩端墊片位置);

2、按圖示將兩端螺栓螺母分別輕輕插入兩端對應的法蘭孔(法蘭式蝶閥需調整墊片位置)，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度;

3、將法蘭利用點焊固定于管道上;

4、閥門移出;

5、法蘭完焊接固定在管道上;

6、待焊口冷卻后再安裝閥門，保證閥門在法蘭中有足夠活動空間以防止閥門被損壞，并保證蝶板有一定的開度(法蘭蝶閥需加密封墊);校正閥門位置并將有螺栓擰緊，(注意不要擰得過緊);將閥門打開，保證閥板能自由開閉，然后使閥板輕微開啟;

7、交叉均衡將所有螺母擰緊;

8、再次確認閥門能自由開閉，注意：確認蝶板沒有碰到管道。

注：電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在接通電源前，要先手動啟開到一半(50%)位置，再按電動開關，檢查開關，檢查指示盤方向閥門開啟方向即可。