閥門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

                                  閥門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 

                              上海申弘閥門(mén)有限公司
1、適用范圍 
該標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的閥門(mén)的試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及有關(guān)的方法、判定標(biāo)準(zhǔn)記錄等規(guī)定。

2、試驗(yàn)檢查項(xiàng)目   （1）材料檢查  

（2）外觀檢查  

（3）尺寸檢查

  （4）構(gòu)造檢查  

（5）壓力檢查 
      (a) 閥體的耐壓檢查      

(b) 氣密檢查      

(c) 閥體泄露檢查  

（6）非破壞試驗(yàn)  

（7）其他試驗(yàn)

3、材料檢驗(yàn) 
  （1）材料檢驗(yàn)按照ONS M0004材料管理規(guī)定對(duì)每一爐必須有相互的制造編號(hào)記錄表上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。。
進(jìn)行管理。 
  （2）試驗(yàn)方法 
     (a) 化學(xué)成分   ONS K 0007  根據(jù)材料分析要領(lǐng)書(shū) 
     (b) 機(jī)械性能試驗(yàn)   ONS K 0008  根據(jù)試驗(yàn)說(shuō)明要領(lǐng)書(shū)    

 (c) 沖擊試驗(yàn)   ONS K 0009  布氏硬度沖壓試驗(yàn)操作要領(lǐng)書(shū)    

 (d) 硬度試驗(yàn)   ONS K 0010  洛氏硬度操作要領(lǐng)書(shū)  

（3）判定標(biāo)準(zhǔn) 
     符合JIS G 5121不銹鋼鑄造品，JIS G 4303不銹鋼鋼棒，ASTM A351 Austenitic 
Casting Steel Casting for Hingh-Temperature Service ,AISI,其他規(guī)格。


4、外觀檢查 
   外觀檢查通過(guò)目視檢查。 
（1） 鑄造品內(nèi)外面上都不能有有害的縮孔、毛刺、粘殼、夾渣、氧化皮裂縫等欠缺。

（2） 鑄造品不能有有害的傷痕、花臉、深度拉傷 
（3） 機(jī)械加工面不能有有害的缺陷，不同的光潔度、表面光潔度按圖紙指示執(zhí)行。

（4） 閥座面及球墊全部不能有縮孔，傷痕。

（5） 兩端流量孔要有適度的光潔度。 
（6） 閥體表面以O(shè)NS D 0010閥門(mén)表示方法或制作要領(lǐng)書(shū)規(guī)定的正確表示方法。



5、尺寸檢查    
 5.1  尺寸檢查使用卡尺、螺紋檢規(guī)進(jìn)行檢查 
（1） 法蘭尺寸公差參照表1，法蘭尺寸公差（JIS），表2法蘭尺寸公差（ANSI）

（2） 面間尺寸公差參照表3. 
（3） 兩端法蘭的平行度及直角度參照表4。

（4） 口徑（鑄造）的公差參照表5。 
（5） 制作圖中沒(méi)有注明的切削加工公差的參照表6。

（6） 制作圖中沒(méi)有注明鑄造產(chǎn)品的尺寸公差按照表7。

（7） 閥體閥蓋結(jié)合部的配合公差參照表7。


尺寸是關(guān)于內(nèi)徑是圓形的情況下時(shí)規(guī)定。  

注 1）閥門(mén)原為一體法蘭的鑄造面的內(nèi)徑d為s ，為保證壁厚，上記公差許增加 99%。    

2）對(duì)法蘭面間尺寸面一定限制的閥門(mén)，法蘭厚度t允許上記公差允許增加 99%。    

3）一體法蘭及插管焊接式法蘭圖的一點(diǎn)鎖線表示大平面磨的場(chǎng)合。 表2法蘭允許公差  （ANSI B16.5）

5.2   螺紋連接形 
（1） 管用螺紋的檢規(guī)檢查 
（a） PT螺紋場(chǎng)合，對(duì)于必須檢查的PT螺紋、擰緊檢規(guī)對(duì)上牙的時(shí)候螺紋連接
末端達(dá)到檢規(guī)規(guī)定范圍。 
（b） 平行內(nèi)螺紋的場(chǎng)合，對(duì)于必須檢查平行內(nèi)螺紋、擰緊PT螺紋內(nèi)牙檢規(guī)對(duì)上
內(nèi)螺紋時(shí)，螺紋連接末端（平行內(nèi)牙螺紋時(shí)）以上有倒角的場(chǎng)合不包括PT內(nèi)螺紋內(nèi)牙檢規(guī)達(dá)到規(guī)定范圍。 
（c） 螺紋軸線間的角度偏差是從螺紋連接300㎜的距離保持在2㎜以內(nèi)。 
圖-4  螺紋軸線入平行度，直角度（JIS B 2003）


6、構(gòu)造檢查構(gòu)造檢查是對(duì)閥門(mén)裝配的狀態(tài)、機(jī)能的好壞進(jìn)行檢查。 
（1） 簡(jiǎn)單的用把手操作以下項(xiàng)目必須使閥門(mén)確實(shí)處于全閉。

（2） 帶電動(dòng)機(jī)的閥門(mén) 
氣動(dòng)閥、氣壓閥檢查工作電流、電壓、開(kāi)關(guān)時(shí)，動(dòng)作方向等確認(rèn)搭載機(jī)有沒(méi)有錯(cuò)誤。 
（3） 檢查空壓開(kāi)關(guān)時(shí)動(dòng)作方向，確認(rèn)搭載機(jī)有沒(méi)有錯(cuò)誤。

7. 壓力檢查    

 7.1.1 試壓設(shè)備 
      （1）水泵  TAT6-3  壓力300㎏f/㎝²max  流量5L/min. 
      （2）壓力計(jì)檢測(cè)壓力的1.5倍以上，3倍以下的大刻度和大刻度的5%以下的
小刻度的布爾東管式壓力計(jì)。 
      （3）閥門(mén)的保持裝置 要具有十分強(qiáng)度的加壓裝置。 
（4）檢測(cè)用手錘重量在110g以下！柄長(zhǎng)在300㎜以下。 
     7.1.2 檢測(cè)方法 
           讓閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，固定閥門(mén)保持裝置，不讓內(nèi)部殘留空氣，確保規(guī)定的試
驗(yàn)壓力，保持時(shí)間基礎(chǔ)上用試驗(yàn)用錘平均打擊，用目視檢查閥體的縫隙、水漏滲出等。

1) SCS16（316L）、SCS19（304L）、高鉬合金、高硬度合金等材料和客戶協(xié)
商后決定壓力試驗(yàn)。 
2) 除高壓氣體設(shè)備用閥門(mén)規(guī)格50A以下的閥門(mén)可以用空壓代替水壓檢查，以
水壓檢查為準(zhǔn)，這個(gè)場(chǎng)合的檢查壓力為6㎏f/㎝²,但按型式不同，規(guī)格不同壓力規(guī)格不同，按水壓實(shí)施代表性試驗(yàn)。 
7.1.4 保持時(shí)間 
（1）高壓設(shè)備用閥門(mén)在5分鐘以上。 
（2）其他閥門(mén)保持時(shí)間按表11閥體耐壓檢查。    

表11  閥體耐壓檢查保持時(shí)間  （單位  秒


7.2.2 檢查方法 
       讓閥門(mén)處于半開(kāi)半閉狀態(tài)，固定閥門(mén)保持裝置，讓壓力上開(kāi)到檢測(cè)壓力50%
時(shí)，一邊確認(rèn)滲漏，一邊加壓力到規(guī)定的壓力，在保持規(guī)定的時(shí)間當(dāng)中確認(rèn)閥體壓蓋部密封圈部是否滲漏。 
        注：為了防止危險(xiǎn)在氣密檢查中不能使用試驗(yàn)用錘。    

7.2.3 檢查壓力  檢查壓力按表12氣密檢查壓力                        

表12 氣密檢查壓力 
壓力規(guī)格（㎏f/㎝²） 
檢查壓力（㎏f/㎝²） 
10 15 20 
40 
  7.2.4 保持時(shí)間 
          保持時(shí)間在10分鐘以上。    

7.2.5 判定標(biāo)準(zhǔn) 
          不能有閥體、密封圈部、壓蓋部的滲漏。    

7.3  閥體的滲漏檢查    

7.3.1 檢查方法 
          （1）水壓檢查  讓閥門(mén)處于半閉狀態(tài)，不讓內(nèi)部殘留空氣，灌滿水關(guān)閉閥門(mén)。
保持規(guī)定的壓力時(shí)間，確認(rèn)閥體的滲漏，在沒(méi)規(guī)定流向的球閥檢查相關(guān)兩側(cè)球座。 
7.3.2 檢查壓力    
表13閥體滲漏檢查壓力

7.3.3 保持時(shí)間  表14保持一定要在閥體滲漏檢查保持時(shí)間以上。          

 表14閥體滲漏檢查保持時(shí)間   （單位：秒） 
規(guī)格（A） 檢查時(shí)間 
50以下 15 65以上200以下 30 250以上450以下 
60 500以上 120 
     1）空氣壓檢查也按淺機(jī)檢查也按表14為準(zhǔn)。      

7.3.4 判定基準(zhǔn) 
         （1）不允許有從閥座滲漏。 
         （2）硬密封球閥等特殊說(shuō)明的場(chǎng)合，按制作說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。

  8.  非破壞試驗(yàn)      

8.1 浸透探傷試驗(yàn) 
          根據(jù)ONS K 0006 浸透探傷試驗(yàn)要領(lǐng)書(shū)進(jìn)行試驗(yàn)。          

檢查個(gè)數(shù)，檢查數(shù)，判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)制作說(shuō)明書(shū)。 
（1） 檢查各所（一般對(duì)以下部分進(jìn)行檢查） 
（a） 箱閥體的溶接開(kāi)先部。 
（b） 閥體法蘭的根首部和其內(nèi)根部。 （

c） 閥體和蓋的壓封面。

（d） 構(gòu)成閥體耐壓部的焊接部。

（e） 其他制作說(shuō)明說(shuō)規(guī)定的地方。

（2） 進(jìn)行試驗(yàn)的時(shí)期 
（a） 鑄鋼品的非破壞試驗(yàn)原則上在熱處理后進(jìn)行。

（b） 焊接部、壓封面及軸承套、金屬套 

8.2 放射線透過(guò)試驗(yàn) 
          JIS G 0581 鑄鋼品放射線透過(guò)試驗(yàn)方法及透過(guò)執(zhí)行方法。 
檢查個(gè)所，檢查數(shù)，判定基準(zhǔn)根據(jù)制作說(shuō)明書(shū)指示。 
9. 其它試驗(yàn) 
真空試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、蒸汽試驗(yàn)等使用都要求指示時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)和使用者協(xié)商后決定。 10. 記錄 
材料檢查，尺寸檢查，耐壓、氣密性檢查及非破壞試驗(yàn)等記錄方法要和閥門(mén)的產(chǎn)品編號(hào)相對(duì)應(yīng)進(jìn)行管理，記錄的保管為10年。

11. 報(bào)告書(shū) 
報(bào)告書(shū)模式如下，按客戶要求提供必要的東西。 樣式1.檢查報(bào)告書(shū)  （關(guān)于檢查內(nèi)容） 樣式2.試驗(yàn)成績(jī)書(shū)  （關(guān)于材料檢查） 樣式3. 
樣式4.檢查成績(jī)表  （關(guān)于尺寸報(bào)告） 樣式

5.浸透探傷試壓記錄

12. 引用規(guī)格 
JIS  B  2003               閥門(mén)檢查通則

JIS  B  2203               管法蘭的尺寸公差 
JIS  G  0581               鑄鋼品的放射淺透視試驗(yàn)方法及透視照片的等級(jí)分類(lèi)法 
JIS  G  4303               不銹鋼棒

JIS  G  5121               不銹鋼鑄鋼品 
JIS  Z  2343               X光浸透探傷方法及欠缺指示模樣的等級(jí)分類(lèi)

JPI  7S-39-74               閥門(mén)的檢查標(biāo)準(zhǔn)

KHK  E  009               閥門(mén)操作指南

ANS I B 16.5

ANS I B 16.10

ANS I B 16.34

API  598

ASTM A351

ASTM E142

ASTM E446 

與本文相關(guān)的論文有：什么是閥門(mén)