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200TG34X-16C雙密封導軌閥
上海申弘閥門有限公司
200TG34X-16C雙密封導軌閥閥門適用于：煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上，作為截斷介質(zhì)的理想裝置。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
一、型號編制
規(guī)格 1 2 3 4 5 6
材料：碳鋼-C， 304-P，316-R
公稱壓力
密封材料：橡膠-X； PTFE-F
連接型式：法蘭-4；焊接-6
驅(qū)動方式：手動-不寫，蝸桿-3，電動-9
基本代號：TG
公稱通徑
示例：200TG34X-16C
含義：公稱通徑-200；代號-TG；蝸輪蝸桿驅(qū)動-3；法蘭連接-4；
主密封為橡膠-X； 公稱壓力-1.6MPa；碳鋼-C
二、基本參數(shù)
150Lb、300Lb、600Lb
?
1．雙密封導軌閥的密封
雙密封導軌閥的雙密封結(jié)構(gòu)不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上，更主要的是每片閥瓣的密封面均同時具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不低于四級，這不僅保證了閥門的零泄漏，而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示，圖a為開啟狀態(tài)的軟密封形狀；圖b為關(guān)閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出，軟密封（橡膠）鑲嵌在閥瓣的凹槽中，中間突起，兩側(cè)凹陷；這有利于閥門在關(guān)閉過程中軟密封被壓縮，向兩側(cè)凹槽中流動，終形成硬密封；其優(yōu)點在于保護軟密封不被壓傷，同時保證硬密封的實現(xiàn)。
雙密封導軌閥良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài)，避免出現(xiàn)“氣阻斷流"現(xiàn)象，這一點已多次得到用戶的確認。
圖 2 密封形式
2．軟密封的固定：軟密封采用模壓硫化工藝成型，丁腈橡膠一次硫化，氟化橡膠二次硫
化；鑲嵌牢固，脫落。
3．防外漏設計
閥門端蓋與閥體，底
盤與閥體中法蘭之間除了
有O型圈密封外，在接
觸端面之間還增加了柔
性石墨墊片,實現(xiàn)了雙道密
封；閥桿部分除了柔性石 圖 3 防外漏設計
墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設計，并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示).
4．具有雙關(guān)斷及泄放功能：
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設計如圖4a所示，用兩個隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質(zhì)，在這兩個隔斷閥之間裝一排泄閥；當隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏，則泄漏的介質(zhì)將通過排泄閥排出，不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。
若采用雙密封導軌閥，則僅需一臺閥就可實現(xiàn)上述功能，如圖4b所示，雙密封導軌閥底部有一排泄螺塞，當閥門關(guān)閉后，取下該螺塞；若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏，則漏出的介質(zhì)通過螺塞孔排出，從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。
排泄螺塞還有一個重要的功能就是排污和排水：當介質(zhì)較臟時，可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物；當冰凍天氣來臨前，可以通過排泄螺塞排出內(nèi)腔積水，以防凍壞閥門。
5．具有在線維修功能：當軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱
器（執(zhí)行機構(gòu)）因故出現(xiàn)故障時，可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更換，整個過程不超過1個小時。
6．具有檢驗內(nèi)漏的功能：主密封是否能保證零泄漏，可以通過“泄壓系統(tǒng)"的針形閥1來得到檢測，詳見“7.內(nèi)腔泄壓功能"。
7．具有中腔泄壓功能：API 6D規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門，當在液體介質(zhì)中使用時，必須具有壓差泄放功能"，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門在常閉狀態(tài)下，中腔壓力會因溫度的升高而快速的增加；如果不及時泄掉該壓差，將對閥門的操作產(chǎn)生嚴重影響，甚至會脹裂閥體。
手動操作的雙密封導軌閥通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇：
圖中針形閥1、三通1、
單向閥1、三通2、針
形閥3構(gòu)成差熱式泄壓
系統(tǒng)；針形閥1常閉，
針形閥3常開。當介質(zhì)
為不可以向大氣中排泄
的液體時，需配此種泄
壓系統(tǒng)，一般是向上游
管道中泄壓（有介質(zhì)一
側(cè)）。該種泄壓系統(tǒng)不需
人為控制，只有當需要 
檢測內(nèi)漏時，才手動打 圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖
開針形閥1。
需要指出的是，泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設計要求極為嚴格，亦必須有軟、硬兩種密封形式，確保安裝零泄漏。
泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標準確定，用戶可以提出要求，但不得違反標準。
8．*的管線減壓功能：
我公司在為油庫儲運系統(tǒng)服務過程中，在相關(guān)專家的指導
下，成功地將原來油庫龐大的減壓系統(tǒng)、精巧地實現(xiàn)于我公司的雙密封導軌閥上，該功能非常適合在儲罐根部使用。
“管線減壓"是儲罐區(qū)管匯設計中需要重點考慮的問題，即當儲
罐根部閥關(guān)閉后，管網(wǎng)中仍然充滿介質(zhì)；隨著環(huán)境溫度的升高，管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會迅速增大；當溫差變化較大時，增加的壓力會遠遠超過管線的承受能力，造成管線的破壞；因此，需要及時為管線減壓。
圖 7 管線減壓原理圖
通常的管線減壓設計如圖7a所示，在主切斷閥的上、下游之間連接管線減壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常由兩個截斷類閥（閘閥、球閥或截止閥）及這兩個截斷閥之間的一單向閥組成。該套系統(tǒng)不僅成本大，而且占用空間，不方便現(xiàn)場管理。
我公司專門設計的雙密封導軌閥的管線減壓系統(tǒng)就是為簡化傳統(tǒng)方法而設計的。如圖6所示，圖中針形閥2、單向閥2、三通2、針形閥3構(gòu)成管線減壓系統(tǒng)；針形閥2、針形閥3常開，或根據(jù)要求控制開閉狀態(tài)。
主切斷閥如果選用我公司設計制造的雙密封導軌閥，則設計原理如圖7b所示，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，便于管理。配此系統(tǒng)需根據(jù)使用位置在合同中規(guī)定，常規(guī)閥門不配此系統(tǒng)。
9．具有準確直觀的狀態(tài)指示器：。
如圖1所示“1.指示標記牌"，當指示標記牌與管線軸向平行時，指示閥門處于開啟狀態(tài)；當與軸向垂直時，指示閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
10．關(guān)鍵部位的特別工藝處理
閥體的內(nèi)腔精磨后鍍耐磨鉻；閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體
化學鍍鎳處理。進行該部分處理的目的是增加其抗介質(zhì)的化學腐蝕及沖刷腐蝕的能力，以適應長壽命的要求。除非定貨合同中規(guī)定不需鍍鉻（鎳），否則該處理為常規(guī)要求
特 點：
①閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小；
②閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過閥門時無流阻，并且可通球?qū)艿肋M行清洗，克服了縮徑閥門的缺點；
④ 閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
⑤ 滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
⑥ 閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；
⑦ 閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。
| 閥 體 | 滑 片 | 旋 塞 | 閥 桿 | 螺 套 | 密封圈 | 填 料 |
| WCB | QT 500 | WCB | 1Cr13 | 45 | 氟橡膠 | 柔性石墨 |
| CF8 | CF8 | CF8 | 304 | 304 | 氟橡膠 | 柔性石墨 |
雙關(guān)雙斷閥的基本結(jié)構(gòu)主要由以下兩部分
1.閥體
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側(cè)為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁腈橡膠等），當閥門關(guān)閉時可形成硬軟密封。
2.操縱器
操縱器的主要由指示標記牌，手輪，主軸，軸套，球頭銷，支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構(gòu)，當閥門由開啟→關(guān)閉時，按順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運動，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，然后閥芯作向下直線移動，驅(qū)動閥瓣徑向擴張，向閥體內(nèi)壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸，完成關(guān)閉過程。
當閥門由于關(guān)閉→開啟時，按逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作向上直線移動，到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運動使閥門處于導通狀態(tài)。
特點：
1.閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小：
2.閥門在維修時，不需將閥門從管線上折下，只需將閥門底蓋折開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；
3.閥體及旋塞為全通徑，介質(zhì)在通過閥門時無流阻，并且可通球?qū)艿肋M行清洗，克服了縮徑閥門的缺點；
4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中，具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
6.閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果。 閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。
。閥門的設計與制造按API16D規(guī)定；
。閥門的結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10的規(guī)定；
。法蘭連接尺寸按ANSI B16.2的規(guī)定；
。閥門的檢查與試驗按API598及API16D的規(guī)定。
| 壓 力 級 | 150Lb | 300Lb | 600Lb | 900LB |
| 強度試驗 | 3.0MPa | 7.5MPa | 15.0MPa | 22.5MPa |
| 高壓密封試驗 | 2.2MPa | 5.5MPa | 11.0MPa | 17.5MPa |
| 低壓密封試驗 | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa |
工作原理：
雙關(guān)雙斷及泄放功能閥門的工作原理關(guān)鍵是安裝在旋塞上的兩片密封滑片的動作。
閥門關(guān)閉：
閥門關(guān)閉時，先旋轉(zhuǎn)手輪，將旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，然后旋塞向下移動，隨著旋塞的運動時推動密封滑片向閥體內(nèi)腔封面直至彈性密封圈被均勻地擠壓到閥孔上下端，形成密封。
閥門開啟：
閥門開啟時，先旋轉(zhuǎn)手輪提升旋塞，將密封滑片從閥體兩側(cè)密封面拉回。當滑片*收回脫離閥體密封面后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，使旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，閥門處于開啟位置。
關(guān)于密封：
彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中，隨著密封滑片向閥門的進出口移動，密封圈子也逐漸被壓入溝槽中，經(jīng)過機械加工的滑片表面與閥體內(nèi)腔形成二級金對金屬密封防止彈性密封圈子繼續(xù)被壓，并且具有防火功能。
雙關(guān)雙斷及泄放：
這是一種通過兩個切斷閥和一個在其中間的泄放閥達到*隔斷兩端管線目的的方法，關(guān)閉兩主要閥門關(guān)開啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性。如果*個閥門泄漏，漏離的介質(zhì)可由開啟的泄放閥導出。
雙密封方式：
兩個獨立的密封滑片在閥孔上下端壓緊（雙關(guān)斷），當閥門關(guān)閉時，泄放閥被打開，檢驗密封效果（泄放）。
| 部件號 | 名稱 | 材料 |
| 1 | 閥體 | WCB |
| 2 | 閥底蓋 | WCB |
| 3 | 絲堵 | 35# |
| 4 | 滑片 | QT500-7 |
| 5 | 旋塞 | WCB |
| 6 | 閥蓋 | WCB |
| 7 | 螺柱 | 35# |
| 8 | 螺母 | 45# |
| 9 | 填料 | 柔性石墨 |
| 10 | 螺栓 | 35# |
| 11 | 填料壓蓋 | WCB |
| 12 | 螺栓 | 35# |
| 13 | 支架 | WCB |
| 14 | 螺栓 | 35# |
| 15 | 操作器 | 組件 |
| 16 | 指示桿 | 1Cr13 |
| 17 | 指示器 | ZL401 |
| 18 | 銷 | 65Mn |
| 19 | 防塵器 | PVC |
| 20 | 口型密封圈 | 氟橡膠 |
| 21 | 口型密封圈 | 氟橡膠 |
| 22 | 口型密封圈 | 氟橡膠 |
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