低溫液氮系統彈簧式安全閥安裝維護

低溫液氮系統彈簧式安全閥安裝維護

因為低溫閥門的特殊結構，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結構特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒有設置，閥門關閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質，泄向操作檢修側，造成人員傷亡事故！
低溫液氮安全閥是指用于低溫液氮系統上，啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當低溫設備或管道內的低溫液氮介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放液氮來防止低溫管道或設備內介質壓力超過規定數值的閥門。控制低溫液氮不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

低溫液氮系統彈簧式安全閥安裝維護特征：
1、低溫安全閥經過低溫深冷處理，能耐-196℃低溫
2、低溫安全閥閥瓣材料經過鍍鉻或氮化處理，提高閥桿表面硬度，提高填料密封的可靠性。
3、低溫安全閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態及溫度變化下能可靠密封性和復原性。
4、低溫安全閥采用優質的德國托馬斯彈簧材料，起跳排放精確安全。
5、啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩定等
6、開啟高度≥1/4喉部直徑，排放量大；
7、帶扳手的安全閥，當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，能利用扳手手動開啟；
8、有螺紋，法蘭，焊接，多種連接方式，帶焊接管可拆卸安裝維修方便。

低溫液氮系統彈簧式安全閥安裝維護參數：
1、公稱通徑：DN6～200mm
2、公稱壓力：PN1.6MPa～6.4Mpa
3、連接方式：內螺紋，外螺紋，焊接，法蘭
4、結構形式：全啟式，微啟式，先導式
5、適用溫度：-196℃～+80℃
6、閥體、閥座：不銹鋼
7、閥頂、閥桿、彈簧：不銹鋼
8、適用介質：LNG液化天然氣，LOX或LO2等
9、操作方式：自動 設計特色不銹鋼成形波紋管設計，保證介質零外漏
10、平衡安全閥出口的背壓，保證整定壓力的準確性
11、整定壓力偏差小，可達±3%；
12、啟閉壓差≤15%；
13、選用優質的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩定性；
14、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工；
15、整定壓力范圍大:0.06～6.4MPa；（整定壓力根據客戶需求調節設定）
16、調節圈結構，回座壓力可調
17、應用場合：氣體液化設備、空分設備；天然氣液化、儲運設備；液態氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車；變壓吸附制氧、氮設備的低溫液體儲運設備的安全排放系統。

低溫液氮系統彈簧式安全閥安裝維護選型：
1、根據低溫安全閥操作壓力選擇合適公稱壓力；
2、根據低溫安全閥操作溫度選擇合適使用溫度范圍；
3、根據計算出的低溫安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍；
4、根據使用介質選擇合適低溫安全閥的材質和結構型式；
5、根據低溫安全閥泄放量選擇合適的喉徑。
低溫閥門制造
對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低溫液氮系統彈簧式安全閥安裝維護檢驗

低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗
1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理 （如何深冷處理后續我們有機會再講，下圖即為閥門的深冷處理）。
2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;
3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;
4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;
6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；
7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關 , 確保閥門處于合理狀態 ;
10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。