帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數

帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數
本實用新型的目的在于避免上述現有技術的不足之處，提供一種帶有測溫裝置的放料閥，該放料閥安裝于反應罐的底部，能及時地測量反應罐底部的溫度，能耐腐蝕。本實用新型的目的可以通過下列技術方案來實現本實用新型包括具有進料口和出料口的閥體、閥體內部的閥桿、與閥桿成一體且用于控制物料流出的閥芯、用于控制閥桿上下移動的絲桿，閥芯的外表面、閥桿的外表面及閥體的內腔鍍有一層搪玻璃；閥芯上固定有測溫探頭，測溫探頭的內部設置有熱敏電阻，連接于熱敏電阻的導線從中空的閥芯、閥桿、絲桿內部引出。測溫探頭包括測溫頭和測溫頭套，熱敏電阻設置于測溫頭的內腔中，測溫頭與測溫頭套之間設置有密封墊，測溫頭向測溫頭套的內部延伸，其延伸部通過螺紋固定在測溫頭套上；測溫頭套與閥芯之間設置有密封圈，密封圈粘在閥芯的表面，測溫頭套向閥芯的內部延伸，其延伸部與閥芯通過螺紋固定。測溫頭是用耐腐蝕的鈮或鉭或鈦金屬材料制成。測溫頭套是用耐腐蝕的硬性聚四氟乙稀塑料制成，密封圈、密封墊是用耐腐蝕的軟性聚四氟乙稀塑料制成。

帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數本實用新型與現有技術相比具有下列優點

(1)測溫頭直接與搪玻璃反應罐內的物料接觸，能快速地反映罐內底部的溫度，測溫速率是現有測溫裝置的30倍左右。
(2)測溫頭由原來的間接傳熱改為直接傳熱，提高了測溫精度，其溫度誤差為0.1度。
(3)測溫頭及測溫頭套均采用耐腐蝕、耐高溫的材料，故其使用壽命高。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述附搪瓷放料閥是一種特殊結構的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能*，用于精細化工、制藥、化工行業的反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業、真空制膏鍋放料的產品。

氣動搪瓷放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。氣動搪玻璃放料閥是我廠最新開發的產品。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能 
手輪式搪玻璃閥門由閥體、支架、絲桿、閥芯、孔板、手輪等組成。
該閥門能耐各種濃度的酸、堿、鹽溶液及各種有機物料的輸送。具有體積小、重量輕、操作維修方便的特點。氣動薄膜搪式玻璃放料閥的工作原理是氣動于膜片上產生推力,使推桿位移變化。該氣動閥門的執行機構采用多彈簧執行機構,其結構緊湊,輸出力大。氣動氣缸式搪玻璃放料閥具有結構簡單,操作方便,使用可靠,快速關閉的特點工作原理是氣缸執行機構接受于活塞上產生推力,使推桿位移變化。

帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數作用型式:

   正作用:氣室供氣壓力增加,執行機構推桿向下運動

   反作用:氣室供氣壓力增加,執行機構推桿向上運動

附件主要有:氣動閥門定位器、空氣過濾減壓閥、電磁閥、行程開關、手輪機構等。

    使用壓力≤0.4MPa
    適用溫度≤150℃

據開啟方式不同，可以分為：1、氣開式
                       2、氣閉式

根據執行結構不同，可以分為：1、薄膜型
                        2、汽缸型

根據密封結構不同，可以分為：1、上展式氣動放料閥
                        2、下展式氣動放料閥
   
根據進出口徑不同，可以分為：Dg70/32     配用反應釜規格：50L、100L
                        Dg80/40     配用反應釜規格：200L、300L、500L
                        Dg100/50    配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L
                        Dg125/80    配用反應釜規格：3000L、5000L
                        Dg150/100   配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L

手動搪瓷放料閥型號：
    上展示搪瓷放料閥：GH5-15-79（HG/T3217-2009)
    下展示搪瓷放料閥：GH5-16-79（HG/T3218-2009)

氣動搪瓷放料閥型號：
TCZ6-41-6-100/50
意義：TC表示搪瓷的意思，Z表示氣動方式，4表示法蘭連接形式，1表示單閘板密封形式，6表示法蘭標準6公斤級，100/50表示進口100mm/出口50mm。

 帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數

    氣動搪玻璃放料閥（又稱氣動搪瓷放料閥）閥作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
    A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性流體介質等。
    B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
    C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
    D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
    E、工作壓力0.6-1.6MPA。
    F、連接方式:法蘭。
    G、閥體材質: 搪瓷鑄鋼。
    H、開啟方式：手控及氣控。

    氣動搪玻璃放料閥已廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等部門。
閥門代號：HG3217-643C-0.6-DN125-80     HG3218-643C-0.6-DN125-80
HG3217：搪玻璃上展式放料閥
HG3218：搪玻璃下展示放料閥    
6:氣動執行模式
4：法蘭連接模式
3:填料直通旋塞式
C：搪瓷襯里材料
0.6:壓力級別
DN125-80:口徑規格

    放料閥系列產品:上展式氣動放料閥、下展式氣動放料閥、氣動球閥等系列產品。
    設計了手控和自動雙控功能，操作靈活，質量穩定，深受廣大新老用戶的親睞

帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數尺寸表(單位:mm)

我們專業生產反應釜底部出料閥,其中搪瓷測溫放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業自動化控制的*產品。

帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數特點:

1、耐高溫:0℃-200℃。

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質。

3、耐壓力:0.6MPa。

4、反應快:0.01s。

5、測量準:0.02攝氏度。
帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數規格型號:
DN70/32 配用反應釜規格:50L、100L
DN80/40 配用反應釜規格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反應釜規格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反應釜規格:3000L、5000L
DN150/100 配用反應釜規格:6300L、8000L、10000L、20000L
帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數防腐探頭材質:

1、搪玻璃探頭
2、鉭金探頭
探頭規格:

1、矮探頭(測量釜底管道溫度)
2、高探頭(測量釜底溫度)

帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數

放料閥適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續開閉時，可以作為爐釬使用。達到疏導物料的目的。上展式放料閥適用于制藥企業反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。
搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

帶有測溫裝置反應罐底部搪瓷放料閥技術參數安裝步驟:
1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右。

2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭。

3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭。

4、按圖連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制)。

5、需要溫度自動化控制的,另行接線。

6、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確。
使用要求:
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸。
2、電源電壓不得超過220V。

搪玻璃測溫放料閥設計規范維護保養和安裝使用注意事項：
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

現有技術中，搪玻璃反應罐內的物料在反應過程中，往往需要及時地測量反應罐內的溫度，反應罐中部有一個攪拌軸，攪拌軸一側從反應罐的頂蓋伸下一個溫度計管套，管套內裝有一個溫度計，這種溫度計只能測量反應罐中心處的溫度，無法測量反應罐底部的溫度；反應罐內的熱量是通過溫度計套管間接傳遞給溫度計的，故溫度計所反映的溫度滯后于實際溫度約2分鐘左右，不能滿足生產需要。