氣動刀型對夾式閘閥選型分析

氣動刀型對夾式閘閥選型分析

又稱刀門閘閥，刀型漿液閥，它的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質，閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、 楔形角隨閥門參數而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變 形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。PZ6S73H-系列氣動帶手動刀型閘閥是具有單作用氣動執行機構和手動及其保護機構刀閘閥。本系列閥門適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質管道上，作為控制介質流動的啟閉裝置。全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時有良好開啟和關閉作用。可提升的閘板可刮除密封面粘著物，自動清除雜物。

      二. 氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要結構及工作原理

      1.結構簡圖

       2.工作原理：

       2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開關等組成。

       2.2 壓縮空氣推動活塞上下移動，接近上接近開關，使之發訊；接近下接近開關，使之發訊，以作為氣動刀閘閥開閉信號在中央操作室的模擬儀表盤上進行顯示。

       2.3 氣缸上端的升降桿標志刀閘閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。帶閘閥關閉時，外伸指示桿處于位置；反之，閘閥全開時，外伸指示桿處于最高位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。

       2.4 氣缸上有氣動-手動轉換裝置。將手柄提轉到“氣動”定位孔，閘閥處于氣動操作狀態，反之，將手柄提轉到“手動”定位孔，閘閥處于手動操作狀態。

氣動刀型對夾式閘閥選型分析產品主要特點

1、刀形、漿液閘閥有暗桿和明桿兩種；有單面密封結構和雙面密封結構，全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，密封圈采用平面浮動式，球弧浮動式金屬密封結構，閘板與金屬閥座之間是無間隙啟閉，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有很大的剪切力及自潔功能，同時具有良好開啟和關閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質進入填料盒，可顯著提高刀板壽命。

2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得佳密封效果。設計緊湊、占據空間小、重量輕、易于安裝、耐磨損、不沾渣防堵措施完善、便于維修、使用壽命長。3、刀形、漿液閘閥內部可制成V形、三角形、U形通道。V型閘板可作為調節控制使用，連接形式有對夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、增強聚四氟乙烯軟密封。

五：氣動刀型對夾式閘閥選型分析特點

l、氣動刀型閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50～900mm，明桿DN50—900mm)，全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時有良好開啟和關閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質進入填料盒，可提高刀板壽命。閥板材質選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封。設計緊湊、占據空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長，并且可任意選用驅動裝置。

2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質可根據用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE聚四氟乙烯材質，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。

3、閥板有5個支撐點，使閥板有很好的自對中。當閥門處于關閉狀態，并承受背壓時，閥板不發生偏移。

4、氣動刀型閘閥內部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調節控制使用。

5、氣動刀型閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、的聚四氟乙烯軟密封。

6、適用介質：金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。

氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要性能規范參數

氣動刀型對夾式閘閥選型分析的采用標準 

氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要零部件材質

氣動刀型對夾式閘閥選型分析主要外形及連接尺寸(mm)

氣動刀型對夾式閘閥選型分析訂購須知

1、請在訂貨時提供詳細口徑規格、交貨地地、交貨時間。

2、根據管道需要，決定選用往復式（二位開關式）或彈簧復位式（常閉或常開式）。

3、可選配控制附件：（1）單電控電磁閥（斷電進常閉或常開），（2）雙電控電磁閥（開關式），（3）閥位開關回訊器，（4）氣源處理三聯件。特殊使用環境（易燃易爆場合），何選防爆型。

       三、氣動刀型對夾式閘閥選型分析裝運

       1、運輸前的準備

       閥門端部通道和閥桿外露表面是關鍵的部位，應采取下列措施：

       閥門內部應清除滯留水垢，保持閥門內腔清潔、干燥。

       閥門外露機加工面應涂防銹油。

       閥門端部應有防止法蘭面等機械損傷的措施。

       閥門啟閉件應處于關閉狀態。

        2、搬運

       搬運閥門時應適當加以注意，閥門決不能拋扔或跌落，特別是手輪和閥桿不應作大型閥門的起吊或懸掛點。

       四、氣動刀型對夾式閘閥選型分析安裝

       1、氣動刀閘閥怎么安裝以及維護由于氣動刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開關開關、等電氣附件均為精密儀器，受到碰撞時容易碎裂、損壞；所以在閥門拆箱時需避免對閥門造成撞擊，以免影響閥門的正常使用。

       2、閥門安裝前請存放于室內，避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長時間存放，則閥門運動部件，閥桿等部位需上潤滑油防腐處理。氣動附件（電磁閥等）需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放，以防碰壞及防止灰塵進入到這些精密儀器內部造成損壞。存放時，閥門端面法蘭流量孔的封蓋需封好，防止異物進入閥腔；各閥門需分開放置，禁止堆疊。

       3、為保證氣動閥門的正確使用，延長閥門使用壽命，則安裝時需注意下面的事項。

       3.1安裝前請根據閥門上的標示或銘牌參數，檢查是否符合該位置的使用要求；避裝錯閥門； 

       3.2安裝前應排除或清除在運輸過程中造成的缺陷或污物，然后才能安裝；

       3.3由于長途運輸過程中的振動，部分緊固件可能有松脫現象，安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動，如有松動需擰緊；

       3.4  取下閥門兩端的防塵蓋；

       3.5  安裝前需對相應的管道進行沖洗吹掃，去除管內異物。如果應為管內殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封面損壞，由此造成閥門質量問題，我公司將不負責；

       3.6吊裝閥門前，需對、電磁閥、限位開關、過濾器等進行保護處理，防止在吊轉過程中碰壞這些緊密儀器；如因吊裝過程碰壞而附件等本身質量問題造成的損壞，我公司將不負責； 

       3.7閥門吊裝時請在閥體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管，因為電氣附件與氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的，在氣源管路受力時容易損壞卡套或壓彎氣源管路，造成閥門無法正常工作；

       3.8閥門安裝時需與法蘭做好對中，尤其是對夾式的蝶閥，如果閥門與法蘭未對中而直接上緊法蘭，則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內壁干涉而卡死。如果因閥門未對中而造成閥門損壞，我公司將不負責

       3.9接法蘭螺栓時需對角擰緊，力量均勻；如單方面擰緊會造成法蘭管道不均勻應力，造成泄漏，或造成閥門扭矩過大，影響閥門開關。 

       3.10裝時應盡量避免對氣動頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞，擠壓等；避免發生氣源管泄漏或附件損壞；

       3.11安裝空間不夠時不能硬性擠壓氣缸以就位，如硬性擠壓氣缸就位，則容易造成閥桿彎曲，從而造成閥門泄露或損壞；如因安裝空間問題需要先拆卸氣缸，先裝閥門時，需在我司工程人員指導下進行。我司閥門出廠前均做好調試的，如私自拆卸，造成閥門不能正常工作或損壞，我司將不負責。 

四：氣動刀型對夾式閘閥選型分析安裝使用

1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；

4.用戶在安裝閥門前，校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求性；

5.用戶在安裝閥門時，預留閥門驅動的必要空間；

6.驅動裝置的接線須按線路圖進行；

7.氣動刀型閘閥定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

       四氣動刀型對夾式閘閥選型分析 空氣壓缸正確使用注意事項

       5.1 氣缸操作空氣應當是經過過濾干燥后的潔凈空氣(露點或-15°以需除濕處理)

       5.2 系統供氣壓力(現場端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動執行機構供氣壓力為0.4~0.7 Mpa;

       5.3 氣動配管系統的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞;

       5.4 對單作用帶彈簧復位的氣缸，不可私自拆卸彈簧缸，如需拆卸需聯系我司工程人員，在我司工程人員電話或現場指導下拆卸，或發回我司維修。

       5.5 帶手動機構的閥門，正常工作時需把離合打到自動狀態；如需手動操作，必須先把氣源切斷，排空氣缸中的壓縮空氣，把離合打到手動裝態再進行手動操作。手動操作完畢后，必須把離合打到自動狀態后，再連接氣源，通電操作。

      五. 氣動刀型對夾式閘閥選型分析可能發生的故障，原因及消除方法