Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范選型

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 減壓閥的重要性

在蒸汽系統中，減壓閥是組件，特別是在加熱制程中，飽和蒸汽的應用廣泛，使得減壓閥成為系統的關鍵一環。然而，減壓系統常常面臨一系列挑戰，如減壓閥超壓、安全閥意外起跳，以及壓力波動和加熱不穩定等問題。這些問題的根源往往在于減壓閥的選擇和配置不當。那么，如何才能更明智地選擇和配置減壓系統，以確保其良好的減壓效果和穩定性呢？

一、Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 先導式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種

      先了解其結構原理：先導式減壓閥由主閥和導閥（中間方形部分）兩大部分組成，通過下游壓力感應管（即內置的反饋導管）感應下游壓力并平衡控制彈簧的力，通過調節導閥的開度來控制下游壓力。流經導閥的控制壓力與導閥的開度成比例，但因主閥與導閥之間的大杠桿比例關系結構設計，確保了減壓閥最終的比例帶非常小，因此下游壓力就非常穩定了。

二、Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 先導式減壓閥的優勢：

A. 只需要少量的蒸汽流經導閥就可以推動活塞或膜片，進而打開主閥。因此，流量變化較大時，控制壓力的變化很小。下游壓力隨蒸汽的負荷變化很小，通常從全開到全關的偏差小于0.03 bar。

盡管，上游壓力的增大會增加作用在主閥閥芯上的力，但同樣的壓力增大會作用在活塞上方或膜片下方，進而平衡閥芯上的作用力。這樣，不管上游壓力如何波動，下游壓力都可以精確控制并且穩定。

B. 可以承受上游壓力的變化。

C、閥門壽命很長。

因此，先導式減壓閥是許多用戶的選產品。  

三、Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 怎樣保證壓力穩定性和靈敏度

壓力穩定性和對閥后壓力反應的敏感性取決于活塞腔或膜片室與導閥口徑及開度的比例，比例越大，穩定性越好，但靈敏性越差，反之亦然。

所以生產廠商在減壓閥設計時，需要對兩種因素做綜合考慮，取得穩定性和靈敏性的最佳平衡點，比例不能過大或過小。比例過大會造成反應遲鈍，掉壓，不能及時恢復；比例過小會造成壓力在小范圍內頻繁跳動，從而造成內部零部件磨損加劇，導致減壓閥壽命縮短。所以，廠家在生產研發減壓閥時，必須同時兼顧穩定性和靈敏性這兩個要求。目前設計比較完善的減壓閥，都已經解決了這些問題。但是出于對現場工況和對二次壓力的要求考慮，有些廠家選擇膜片式，有些廠家選擇活塞式。  

四、Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 工作原理

1、膜片式減壓閥工作原理： 

    啟動前正常的位置是主閥關閉，而導閥則由彈簧作用力打開。蒸汽經由導閥氣路（內置）進入導閥并經由導氣管進入主閥隔膜室，一部分蒸汽則由控制孔流出，主隔膜室中的控制壓力增大并打開主閥閥瓣。

隨著蒸汽流出主閥，下游壓力上升，反饋壓力隨之增大，并由內置壓力反饋管將出口壓力反饋作用在導閥隔膜的下部，該作用力平衡了導閥隔膜上部的彈簧作用力，使導閥逐漸節流關小，從而維持主閥隔膜室內的壓力，控制主閥的開度，輸送適量的蒸汽，維持下游穩定的壓力。

當下游壓力大于設定壓力時（也就是說超壓），反饋壓力也大于導閥隔膜上部的彈簧力，導閥立即關閉，內部的控制壓力由控制孔釋放（也就是說排氣），使主閥緊密關閉。隨著后面蒸汽的不斷消耗，下游壓力下降，降到低于設定壓力時，導閥再次打開，上游蒸汽再次從導閥進入，如此循環。

下游任何的負載變化或壓力的波動，都會反饋在導閥隔膜的下方，從而調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。 

2、活塞式減壓閥工作原理：

當蒸汽進來后，首先進入導閥腔，因為減壓閥已經設定好壓力，因此導閥膜片已經受到了調節彈簧向下的預設定作用力，導閥已經打開，當蒸汽進入導閥腔后，直接就進入到活塞上方的腔體，推動活塞向下運動，將主閥打開，此時蒸汽進入到減壓閥出口端。出口端的部分蒸汽通過反饋導管進入到導閥膜片的下方，給膜片一個向上的作用力，這個作用力與彈簧力共同決定導閥的開度，這開度決定了減壓閥出口的壓力，出口壓力反過來決定著主閥的開度，主閥開度的調整可以控制進汽的流量，如此循環，這種根據設定壓力自行調節的先導式減壓閥，可以確保二次壓力始終穩定。

022. Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 減壓閥的分類及特點

2.1 ? 直接作用式減壓閥

這類減壓閥通過上游壓力、下游壓力與彈簧力的平衡來控制閥門的開度，其開度變化主要依賴于彈簧力的調整。它們響應迅速，但在負荷變動時，壓力波動可能較大。由于結構簡單，成本相對較低。因此，它們通常適用于對壓力要求不甚嚴格、流量穩定的非關鍵場合。

2.2 ? 先導式減壓閥

這類減壓閥通過導閥感知上游和下游壓力的變化，進而調節蒸汽量，并據此調整主閥的開度。它們分為膜片先導式和活塞先導式兩種結構。先導式減壓閥的特點在于其出色的控制精度，能夠在負荷變動時保持穩定的壓力，實現極小的波動。因此，它們特別適用于那些對壓力穩定性有較高要求，且需要持續穩定壓力的場合。

接下來，我們將詳細介紹膜片先導式減壓閥的特點和應用。

2.3 ? 電/氣動減壓閥

這類減壓閥通過控制器對比反饋信號與設定壓力，進而精準控制閥門的開度輸出。它們具有高精度的控制特點，且壓力參數可隨時調整，非常適合需要頻繁調整壓力或遠程控制的場合。
Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 
Y43H先導式蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 性能范圍

減壓閥流量系數(Cv)

主要零件材料

外形結構圖

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 安裝說明

①為了操作和維護方便，該先導式蒸汽減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與先導式蒸汽減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止蒸汽后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。

033. Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 減壓閥的選型與配置

3.1 ? 關鍵參數的選擇

在大多數情況下，減壓閥的口徑會略小于管道口徑，通常小1~2號。特別是在蒸汽系統中，若依據管道口徑來選擇減壓閥，其口徑可能會過大，進而影響使用壽命。為了挑選到合適口徑的減壓閥，我們需綜合考慮三個關鍵參數：上游壓力、下游壓力以及蒸汽流量。

3.2 ? 氣動控制閥的應用

氣動控制閥通過精確控制壓力，實現對減壓站壓力的穩定調節。其工作原理是，根據反饋信號與設定壓力的對比結果，智能調整閥門的開度，從而確保減壓站輸出的壓力精準且穩定。

044. 保證減壓效果的方法

4.1 ? Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 設備配置方案

蒸汽品質的波動會對減壓閥的穩定運行造成影響，同時，減壓閥本身也需要定期的維護與保養。因此，我們推薦采用以下配置方案，以確保減壓閥能夠持久且穩定地發揮其減壓作用：

1. 汽水分離器：其作用是攔截蒸汽中的水分，從而避免因水錘和沖蝕而損害減壓閥。

2. 前后截止閥：這些閥門在維修和保養時非常有用，能夠方便地在減壓閥前后進行切斷操作。

3. 過濾器：其目的是攔截蒸汽中的雜質，以防止這些雜質對減壓閥造成卡傷或超壓。

4. 安全閥：這是一種保護措施，旨在防止因任何原因導致的超壓，從而確保安全。

5. 壓力表：它主要用于減壓閥的調試和調節，幫助我們監控和調整蒸汽的壓力。

055. Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 特殊工況下的配置

5.1 ? Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 串聯與并聯組合

減壓閥，作為機械設備的一種，有其特定的適用范圍。通常，單臺減壓閥的減壓比（即最高上游壓力與下游壓力之比）和流量比（即最大流量與流量之比）都不建議超過10：1。然而，在實際應用中，有時會遇到減壓比或流量比超過這一范圍的情況，尤其是當壓差大于8Bar或流量變化顯著時。為了應對這些特殊工況，我們可以選擇采用多臺減壓閥的串聯或并聯配置來解決問題。接下來，我們將探討兩種常見的減壓閥組合方式：兩個減壓閥串聯的減壓站。兩個減壓閥并聯的減壓站（流量大小可靈活選擇，并聯兩個或多個減壓閥）：蒸汽減壓閥在蒸汽輸送過程中扮演著至關重要的角色。當蒸汽從鍋爐高壓輸出并傳輸至各設備用汽點時，減壓控制是的環節。這主要是因為高品質、穩定的低壓飽滿蒸汽能有效確保生產制品的質量。因此，配置蒸汽減壓閥顯得尤為重要。然而，蒸汽減壓閥在使用過程中可能會出現不減壓的情況，這往往與安裝問題密切相關。在安裝前，我們需要仔細檢查閥門口徑、彈簧壓力范圍等參數，以確保閥門的正確選型，從而充分發揮其減壓效果。

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 蒸汽減壓閥的安裝要求與必要性

蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上，并嚴格按照閥體上的箭頭方向進行安裝，確保安裝方向正確。在安裝前，務必清洗蒸汽管道系統，以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質流入閥內，這些雜質是導致蒸汽減壓閥失效的主要原因。此外，還需檢查在安裝蒸汽減壓閥之前，是否已經裝設了能夠過濾管道中雜物的設備，例如100目蒸汽過濾器。

蒸汽減壓的必要性體現在多個方面。首先，減壓有助于穩壓。在工廠集中使用熱電廠供應的蒸汽時，由于用汽單位眾多且生產時間可能集中在白天，導致晚上壓力過高。此時，必須通過減壓來滿足工廠的需求。即便在白天，蒸汽壓力也可能波動不定，因此也需要減壓閥來保持壓力穩定。

其次，由于飽滿蒸汽的特性，壓力和溫度一一對應，某些制程中可以通過控制壓力來直接控制溫度。這種壓力控制方式相對簡單且能提供有效的溫度控制。這在殺菌鍋、觸摸式干燥器、硫化機、壓延機等設備上尤為普遍，因為這些設備的表面溫度難以通過溫度感應器測量。因此，壓力控制成為了換熱器溫度控制的基礎。

另外，低壓蒸汽還有助于降低冷凝水閃蒸比例和熱量損失。同時，低壓蒸汽也更適合設備使用，能夠降低下游管道中閥門、設備和管道附件的壓力等級，從而降低設備采購成本并延長使用壽命。此外，低壓蒸汽的熱焓值更高，能夠減少鍋爐的蒸汽負荷并節約能源。然而，需要注意的是，為減小鍋爐尺寸而設計的高壓鍋爐在較低壓力下運行時可能導致蒸汽“帶水"和干度下降的問題。

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 為什么要減壓？

減小鍋爐尺寸與蒸汽負荷。鍋爐通常產生高壓蒸汽，以減小尺寸并提高蒸汽干度，利于遠距離輸送。同時，高壓蒸汽密度大，能通過較小口徑管路輸送，節約成本。

避免冷凝水閃蒸與能量損失。蒸汽使用時會產生冷凝現象。減壓后的蒸汽降低冷凝水壓力，減少排放時的閃蒸蒸汽損失，提高能量利用效率。

精確控制工藝設備溫度。由于飽和蒸汽的溫度和壓力對應，減壓閥在殺菌工藝和造紙干燥機等設備上得到廣泛應用，通過控制壓力來精確控制工藝設備的溫度。

滿足工藝系統需求與節能。工藝設備有自己的設計壓力。當供應的蒸汽壓力超過需求時，減壓閥發揮作用，確保系統安全運行。同時，低壓蒸汽的熱焓值較高，有利于減少鍋爐蒸汽負荷，節約能源。

蒸汽減壓閥的檢查與保養：

安裝后的檢查。安裝減壓閥后，應使用肥皂水刷洗接口，檢查是否有漏氣現象。同時，要注意檢查進氣管末端的橡膠密封圈是否完好，以防漏氣。在更換LPG氣瓶時，務必檢查密封圈是否損壞，并及時更換。

安全使用注意事項。減壓閥故障和橡膠密封圈的丟失或損壞是導致中毒爆炸事故的常見原因，因此在使用過程中要格外小心，確保安全使用。

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥技術規范. 減壓閥的保養方法

1. 定期檢查減壓閥及其位置是否符合要求，確保液化石油氣不會流入減壓閥，從而避免橡膠密封圈因熔化膨脹而產生進氣間隙。同時，要注意檢查橡膠密封圈是否完好，以防長期使用導致的凹坑和漏氣問題。

2. 了解并重視減壓閥頂蓋上的呼吸孔的作用。它不僅用于減壓和穩定壓力，還能調節空氣量并防止堵塞。在使用過程中，務必注意清潔呼吸孔，避免因雜物堵塞而引發事故。

此外，對于蒸汽減壓閥的使用，用戶還需注意以下幾點：

• 了解蒸汽減壓閥的基本類別和優缺點，以便選擇適合應用設備的減壓閥。

• 在減壓閥的進口處安裝疏水閥，以減少水錘及沖蝕的影響，并及時排除管路中的冷凝水。

• 確保在減壓閥前進行疏水處理，以延長其使用壽命并保證正常工作。

• 安裝旁通截止閥并與減壓閥口徑相同，避免積水腐蝕導致泄露。旁通閥的泄漏是減壓閥失效的常見原因之一。

• 在安裝減壓閥前后留出一段長為600mm的直管，以確保介質通過時壓力穩定，從而更準確地實現二次減壓。

• 注意先導隔膜式減壓穩壓閥下游取壓點的位置，避免因流動不穩而影響減壓效果。