安全閥故障的排除方法

故障原因

排除方法

一、安全閥泄漏

密封面損傷

安裝不當

高溫引起

開啟壓力過于接近設備工作壓力

安全閥密封面夾帶臟物

根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復，修復后應保證密封面平整度，其光潔度應不低于▽10

重新裝配并排除管道附加載荷。

屬選用不當時應根據(jù)使用溫度，重新選用適合于高溫介質(zhì)的安全閥，如帶散熱器安全閥或其它特殊結構安全閥。對因高溫環(huán)境造成的泄漏，應采取適當?shù)母魺岽胧?/span>

根據(jù)彈簧工作壓力許可圍范進行重新定壓，若已超出工作壓力圍范，則應更換工作壓力級與其相符的彈簧。

可使用提升扳手或其它方法將閥門開啟數(shù)次把臟物吹去若無法吹除則要拆開閥門加以清除。

二、動作不靈活

1.\運動部件卡阻

a.部件碰傷拉毛或鐵銹

b.設備或管道不清潔

2、沒有檢修

應查明卡阻原因并消除之

應根據(jù)損傷程度加以修復或變換

清洗設備或管道后再裝上安全閥

根據(jù)另件損壞情況重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。

三、動作性能達不到要求

1、開啟壓力偏差超出許可圍范

a. 整定壓力操作誤差或調(diào)整螺桿松動

b.排放管既存壓力發(fā)生變化

2、排放壓力或回座壓力變化

a.調(diào)節(jié)圈位置變動

b.排放管流動阻力過大

3、閥門頻跳

a.安全閥的排量過大

b.進口管道阻力太大

c.排放管道阻太大

d.彈簧剛度太大

e.調(diào)節(jié)圈位置不當

找出操作誤差的原因并采取適當措施消除之。重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整完將防松螺并緊

找出背壓力變動的原因并加以消除。當背壓變化量較大時應選用背壓平衡式波紋管安全閥

應重新調(diào)試，調(diào)整后應將固定螺釘鎖緊并加以鉛封。

加大排放管內(nèi)徑或縮短排放管長度。

應根據(jù)設備必需的排量，重新計算并選用排量與其相接近的安全閥。

增大進口管內(nèi)徑，使之大于閥門進口通徑，或縮短進口管道的長度。

增大排放管內(nèi)徑，或縮短排放管長度。

檢查彈簧 工作壓力級是否與閥門的開啟壓力相符合。

按制造廠提供的位置進行重新調(diào)整。

安全閥故障原因

安全閥排除方法

一、泄漏

• 密封面損傷

• 安裝不當

• 高溫引起

• 開啟壓力過于接近設備工作壓力

• 密封面夾帶臟物

根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復，修復后應保證密封面平整度，其光潔度應不低于▽10

重新裝配并排除管道附加載荷。

屬選用不當時應根據(jù)使用溫度，重新選用適合于高溫介質(zhì)的安全閥，如帶散熱器安全閥或其它特殊結構安全閥。對因高溫環(huán)境造成的泄漏，應采取適當?shù)母魺岽胧?/span>

根據(jù)彈簧工作壓力許可圍范進行重新定壓，若已超出工作壓力圍范，則應更換工作壓力級與其相符的彈簧。

可使用提升扳手或其它方法將閥門開啟數(shù)次把臟物吹去若無法吹除則要拆開閥門加以清除。

二、動作不靈活

• 運動部件卡阻

• 部件碰傷拉毛或鐵銹

b.設備或管道不清潔

2、沒有檢修

應查明卡阻原因并消除之

應根據(jù)損傷程度加以修復或變換

清洗設備或管道后再裝上安全閥

根據(jù)另件損壞情況重新拆洗或更換閥門并建立定期檢修制度。

三、動作性能達不到要求

• 開啟壓力偏差超出許可圍范

• 整定壓力操作誤差或調(diào)整螺桿松動

b.排放管既存壓力發(fā)生變化

• 排放壓力或回座壓力變化

• 調(diào)節(jié)圈位置變動

b.排放管流動阻力過大

• 閥門頻跳

• 安全閥的排量過大

b.進口管道阻力太大

• 排放管道阻太大

d.彈簧剛度太大

e.調(diào)節(jié)圈位置不當

找出操作誤差的原因并采取適當措施消除之。重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整完將防松螺并緊

找出背壓力變動的原因并加以消除。當背壓變化量較大時應選用背壓平衡式波紋管安全閥

應重新調(diào)試，調(diào)整后應將固定螺釘鎖緊并加以鉛封。

加大排放管內(nèi)徑或縮短排放管長度。

應根據(jù)設備必需的排量，重新計算并選用排量與其相接近的安全閥。

增大進口管內(nèi)徑，使之大于閥門進口通徑，或縮短進口管道的長度。

增大排放管內(nèi)徑，或縮短排放管長度。

檢查彈簧 工作壓力級是否與閥門的開啟壓力相符合。

按制造廠提供的位置進行重新調(diào)整。