減溫減壓裝置在化工廠應用

                              減溫減壓裝置在化工廠應用

                            上海申弘閥門有限公司

     減溫減壓裝置在化工廠應用通過減溫減壓裝置，能把用戶提供的蒸汽參數降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節約熱能，合理使用熱能。減溫減壓裝置是現代工業中熱電聯產、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數（壓力、溫度）轉變裝置和利用余熱的節能裝置，通過本裝置，把用戶提供的蒸汽參數降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節約熱能，合理使用熱能。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
（二）減溫減壓裝置工作原理裝置簡介目前我國減溫減壓裝置有多種結構形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統、減壓系統（或減溫減壓一體系統）、主蒸汽管體、安全保護系統、熱力控制系統等組成。具體形式結構如下圖。 減溫減壓裝置的結構組件由減壓閥、節流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成 

供貨清單

一、產品名稱：減溫減壓裝置

二、產品型號：ZH-WYK-10

參    數：  WY7-1.3/230-0.7/170-1.8/20~80     （單套）

1、減溫系統：通過高壓差調節閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。 
2、減壓系統：由減壓閥和節流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節壓力的目的。 
3、減溫減壓系統：把減溫系統和減壓系統合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術復雜性增加。(見圖二同顏色部分) 
4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據用戶提供的參數決定，是減溫減壓裝置的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。 
5、減溫減壓裝置安全系統：為防止二次蒸汽壓力超過規定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用，由于參數不同，有以下幾種結構形式，由本廠設計時選定： 
①配彈簧安全閥 
②配沖量及主安全閥（一套或多套） 
③配杠桿安全閥 
6、減溫減壓裝置熱力控制系統：是調節蒸汽出口參數的重要設備，通過接收出口溫度、壓力信號，經過信息處理，指揮執行機構使出口的參數（溫度、壓力）穩定在用戶要求范圍內，實現自動調節。本控制系統也可以手控調節。
訂合同時請提供： 
（1）、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度t1、出口蒸汽壓 力P2、溫度t2； 
（2）、減溫給水壓力Pb、溫度tb； 
（3）、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監視） 
（4）、控制類別：電動、氣動； 
選擇氣動執行機構時還必須提供： 
1) 作用形式：氣開式或氣閉式； 
2) 氣源壓力； 
3) 提供電氣閥門定位器電信號； 
4） ．其它特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協議。

減溫減壓裝置的供貨范圍為 標志以內，主要有： 
1，減壓系統：減溫減壓閥、節流孔板等； 
2，減溫系統：給水調節閥、節流閥等； 
3，安全系統：安全帽、止固閥等； 
4，管路系統：蒸汽管路、過渡管、減溫水管等； 
5，配套附件：截止閃、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎雷、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈。
WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力p1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產工藝所要求的數值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量、執行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業部門及城市供熱、供暖系統。  

二、結構特點：

 WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的技術和結構而開發的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。  

 １、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自動調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB10868-98IV級以下）。減壓件上的節流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續打開（0-99%），可確保調節的準確性，精度高，調節性能好。    該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。  

 ２、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。  

３、減溫水系統：由給水調節閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調節的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同一口徑的調節閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。

 ４、熱力調節裝置：包括熱控柜和電動執行器兩部分。控制方式根據訂貨需要分自控（電子調節儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調節器、報警器、操作開關等。而減溫減壓閥和調節閥所配的電動執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動變為4-20mA電流訊號，經比例積分調節器把訊號傳遞給電動執行單元帶動減溫減壓閥達到調壓的目的。蒸汽溫度的調節由 減溫減壓裝置 
2     電動執行器帶動給水調節閥調節噴水量，以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變為4-20mA信號，經比例積分微分單元將轉換信號傳給電動執行器進行調溫，起細調作用。

安裝使用說明  

１、減溫減壓閥與給水分配閥必須垂直安裝，使重心向下。周邊留有足夠空間，便于折裝檢修。介質流向按閥體箭頭指示方向。與之相配的電動執行機構在調試前先檢查各自的位置后，用手動將閥門開度從0位到99%開度，再從99%降至到0位（關閉狀態）待各動作無誤后，才進人投運。  

 ２、在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于２M，出口直管段應有順流向１－５％的斜坡度。  

３、給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。    

４、閥門安裝完畢后，對裝置的管路系統要進行清洗，*清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。  

 ５、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。  

６、蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。  

７、蒸汽進口管道的裝置低處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。  

８、本裝置所需的支吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調節裝置供貨，根據訂貨合同協議規定。  

五、調整、運行和維護

 減溫減壓裝置投運前應仔細檢查系統的所有閥門、法蘭連接和熱力調節系統裝置和儀表控制盤的線路。減溫減壓閥、給水調節閥和安全閥的所有的活動零件應運轉靈活；電動執行器上的位置指示應和減溫減壓閥、調節閥的實際開度相一致。  投運前，必須進行分段沖管，沖管時減溫減壓閥關閉，安全閥壓死，給水調 蒸汽流量  80 t/h 系統總長  5600 mm 入口蒸汽壓力 53 MPa 入口蒸汽溫度 485 ℃ 出口蒸汽壓力 0.785 Mpa 出口蒸汽溫度 200 ℃ 減穩水壓力 8.0  Mpa  減溫水溫度  104  ℃ 減溫減壓裝置 
3    節閥關閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數 下進入減溫減壓裝置，進行暖管。并先打開減溫減壓閥到２０％開度；安全閥用彈簧壓死，然后打開給水調節閥檢查系統是否正常。檢查完畢后，以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機以帶動減溫減壓閥和給水調節閥,使出口參數穩定地上升并保持在規定的范圍內。  當壓力升到50%的額定壓力時，再用手抬起安全閥手柄，檢查安全閥動作靈敏性和密封性；到了規定的壓力（根椐受壓容器安全規程）進行安全定鉈。   在額定壓力下還應投入疏水器，關閉此系統的截止閥，當裝置的調整工作完畢，即可投入自動控制。自控裝置的安裝校驗運作和維護應參照這些設備的說明書進行。本裝置應定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發現的缺陷，定期檢查安全閥啟閉靈活性，一般用手動進行（必須要小心地抬起手柄）。對磨損了的閥件和零件應及時修復，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。本裝置的許多閥件為小孔結構，長時間運行或中間檢修時，應特別注意，使管道內或水箱內保持清潔。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增