氨氣減壓閥技術要求

                          氨氣減壓閥技術要求    

                          上海申弘閥門有限公司

目的    液體アンモニアを気化器で気化したアンモニアガスを減圧弁で所定の圧力に減圧する。    

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,,水用減壓閥,、汽化器要把液氨氣化成氨氣，利用減壓閥把所定的壓力減壓。    

1次側圧力 1.0MPaG    

２次側圧力 0.1MPaG    

流體名    アンモニアガス       氨氣    

使用條件    流量    650 Nm3/h    

使用圧力    1次側： 1.0 MpaG、 2次側： 0.1 MpaG    

使用溫度    25℃    

弁構造    設計圧力    2.1 MpaG    

材質    不錆鋼（３０４SS）    

不銹鋼    

接続方式    フランジ    法蘭    

軸密封方式    ベローズ方式で外部への漏洩無いもの（材質：不錆鋼）    

用波紋管方式使它不會泄露到外面（材質：不銹鋼    

その他 （其他）    銅や銅合金の使用禁止    
禁止使用銅以及銅合金    

減圧精度    5％以下を希望。但し、10％以內なら可とする。    

希望是5%以下，但10%以下也可以。    

要求數量    1セット    1套    

但し、減圧率1/10が1臺の減圧弁ではできない場合は、減圧弁を2つ直列に組み合わせても良い。    

但是，減壓率1/10用1個減壓閥無法做到的情況下，并列用兩個減壓閥組合也可以    

2つ組み合わせる場合、下流側の減圧弁の弁體設計圧力も21.0MPaGとすること。    

兩個組合的情況下，下流的減壓閥的閥體的設計壓力也要在21.0MPaG。 

氨氣減壓器閥 
空氣減壓閥,氮氣減壓閥波紋管減壓閥為減壓閥門的一類。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
波紋管減壓閥

波紋管減壓閥
波紋管減壓閥是氣動調節閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。
按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式
波紋管減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
波紋管減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值； 即使在大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范圍。
減壓閥的種類很多，常見的有∶先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用于不同的工作介質。
不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是∶減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

A,氨氣減壓閥的作用和分類 

由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓閥來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。總之，減壓閥是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。 

氨氣減壓閥可分為集中式和崗位式兩類；按構造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產減壓閥以單級反作用式和雙級混合式（*級為正作用式、第二級為反作用式）兩類為主。 

B,氨氣減壓閥的構造和工作原理  

1.441氨氣減壓閥的本體是由不銹鋼制成。兩級減壓系的構造基本相似，均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。*級減壓系統主要用于將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后送入第二級減壓系統。在二級減壓系統，當旋擰調壓螺釘時，通過調壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調節*減壓系統送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。 

2.氨氣減壓閥進氣接頭處螺紋尺寸為G1/2，接頭的內徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內徑尺寸為6mm,其大流量為15m3 /h。減壓閥本體上還裝有高壓氨氣表和低壓氨氣表，分別指示高壓氣室（即氨氣瓶內）和低壓氣室內的壓力（即工作壓力）。高壓氨氣表的量程為6MPa，低壓氨氣表的量程為0-1MPa 。 

C,氨氣減壓閥的安全使用 

(1)氨氣瓶放氣或開啟減壓閥時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓閥工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊損壞，由于放氣過快產生的靜電火花以及減壓閥有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓閥零件。 

(2)減壓閥安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓閥之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓閥。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓閥出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發生危險。 

(3)減壓閥裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓閥時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值。停止工作時應先松開減壓閥的調壓螺釘，再關閉氨氣瓶閥，并把減壓閥內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束后，應從氣瓶上取下減壓閥，加以妥善保存。 

(4)減壓閥必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數的準確性。在使用中如發現減壓閥有漏氣現象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。 

(5)減壓閥凍結的處理。減壓閥在使用過程中如發現凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓閥加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。 

(6)減壓閥必須保持清潔。減壓閥上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。 

(7)各種氣體的減壓閥及壓力表不得調換使用，如用于氧氣的減壓閥不能用于乙炔、石油氣等系統中 
氨氣，Ammonia， NH3，無色氣體。有強烈的刺激氣味。密度 0.7710。相對密度0.5971（空氣=1.00）。易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓）。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。可由氮和氫直接合成而制得，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過多，能引起肺腫脹，以至死亡[1]  。氮原子有5個價電子，其中有3個未成對，當它與氫原子化合時，每個氮原子可以和3個氫原子通過極性共價鍵結合成氨分子，氨分子里的氮原子還有一個孤對電子。氨分子的空間結構是三角錐型，極性分子。相對分子質量 17.031[1] 
氨氣在標準狀況下的密度為0.771g/L
臨界點132.4℃
蒸汽壓 506.62kPa(4.7℃)
熔點-77.7℃;沸點-33.5℃
溶解性：極易溶于水(1:700)
相對密度(水)0.82(-79℃)
相對密度(空氣)0.5971
自燃點651.1℃
臨界壓力11.2mPa
臨界體積72.47cm3/mol
臨界密度0.235g/cm3
臨界壓縮系數0.242
液體熱膨脹系數,25℃時 0.0025 1/℃
表面張力,25℃時 19.75×10-3 N/m，19.75dyn/cm
汽化熱,沸點下 1336.97kj/kg，574.9BTU/1b
熔化熱,熔點下 332.16kj/kg，142.83BTU/1b
氣體定壓比熱容cp，25℃時 2.112kj/(kg* k)，0.505BTU/(1b·R)
氣體定容比熱容cp，25℃時 1.624kj/(kg* k)，0.388BTU/(1b·R)
氣體比熱容比,cp/cv 1.301
氣體摩爾熵,25℃時 192.67j/(mol*k )
氣體摩爾生成焓,25℃時 -45.9kj/mol
氣體黏度，25℃時 101.15×10-7Pa *s，101.15μP
液體黏度 ，25℃時 0.135mPa *s，0.082cp
燃燒熱，25℃(77oF)氣態時 18603.1kj/kg，7999.3BTU/1b
空氣中爆炸低限含量16.1%( φ )
空氣中爆炸高限含量25%( φ

與本文相關的減壓閥有自力式減壓閥