蒸汽減壓閥故障維護

                      蒸汽減壓閥故障維護

                      上海申弘閥門有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹蒸汽減壓閥故障維護蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。

此類閥門在管道中一般應當水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫＿@些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
先導閥結(jié)構(gòu)設計，準確且穩(wěn)定地調(diào)整所需的二次蒸汽壓力。

1、 主要工作部件——曲面活塞，在高速蒸汽汽流的沖擊下，也能保證準確動作。相比于傳統(tǒng)直邊式活塞結(jié)構(gòu)，顯著的優(yōu)勢是運行中自動對中，不產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。確保閥后二次壓力的穩(wěn)定控制。

2、 *的自潤滑、自排渣活塞結(jié)構(gòu)設計，確保長效穩(wěn)定控制。

3、 內(nèi)置先導閥結(jié)構(gòu)，即使在供汽負載不穩(wěn)定，和后端設備用汽量變化較大時，其迅速響應的先導反饋信號，可確保閥后二次壓力的控制。 
4、 主閥與導閥的閥瓣閥座密封面，均采用抗沖蝕、抗磨損、耐腐蝕的
Slite硬質(zhì)合金材料，并進行鏡面加工處理；閥芯內(nèi)件均由不銹鋼制成。以確保減壓的長效控制，且更經(jīng)久耐用。 
5、 壓力反饋平衡管為外置式結(jié)構(gòu)，以避免湍流信號采集。壓力控制更、穩(wěn)定。  

6、 減壓比10：1。
安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機構(gòu)，這樣執(zhí)行機構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護膜片的作用。延長使用壽命。



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

減壓閥前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。

一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。



蒸汽減壓閥故障維護

常見故障	產(chǎn)生原因	預防和排除方法
閥門直通	活塞環(huán)破裂，氣缸磨損，異物混入等原因使活塞卡在高位置以下處	定期清洗和修理，活塞機構(gòu)損壞嚴重應更換
	閥瓣桿或頂桿在導向套內(nèi)某一位置處卡住，使閥瓣呈開啟狀態(tài)	及時卸下修理，排除卡住現(xiàn)象，對無法修復的零件應于更換
	脈沖閥泄露或其他閥瓣桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈開啟狀態(tài)，活塞始終受壓，閥瓣不能關(guān)閉，介質(zhì)直通	定期清洗和檢查，控制通道應有過濾器，過濾器應完好
	密封面和脈沖閥密封面損壞或密封間夾有異物	研磨密封面，無法修復的應予更換
	膜片，薄膜破損或其周邊密封處泄露而失靈	定期更換膜片，薄膜，周邊密封處泄露時應重新裝配；膜片，薄膜破損后應及時更換
	閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關(guān)閉	應解體清洗小通道，閥前應設置過濾裝置和排污管
	氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄露	疏通控制管線，修理損壞的管線和充氣閥
閥門不通	活塞因異物，銹蝕等原因卡死在高位置，不能向下移動，閥瓣不能開啟	除定期清洗和檢查外，活塞機構(gòu)的故障應解體清洗和修理
	閥前腔到脈沖閥，脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通	通道應有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)破損應更換；通道出現(xiàn)堵塞應疏通清洗干凈
	氣包式的氣包泄露或氣包內(nèi)壓過低	查出原因后進行修理
	調(diào)節(jié)彈簧松弛或失效，不能對膜片，薄膜產(chǎn)生移位，致使閥瓣不能打開	更換調(diào)節(jié)彈簧，按規(guī)定調(diào)整彈簧壓緊力
閥門壓力  調(diào)節(jié)不準	活塞密封不嚴	應研磨或更換活塞環(huán)
	彈簧疲勞	應予更換
	閥內(nèi)活動部件磨損，閥門正常動作受阻	解體修理，更換無法修理的部件，裝配需正確
	調(diào)節(jié)彈簧的剛度過大，造成閥后壓力不穩(wěn)定	選用剛度適當?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧
	膜片，薄膜疲勞	更換膜片和薄膜

故障排除



閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動；產(chǎn)生原因；

1、閥芯被異物卡在；

2；閥桿、推桿卡住；

3；進液管道堵塞

排除方法；

1；重新拆裝排除異物

2、重新調(diào)整；

3、疏通

閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產(chǎn)生原因；

1；設定彈簧剛度太大

2、閥口徑過大

3、閥前壓力過高，減壓比過大

排除方法：

1、更換彈簧

2、更換較小口徑

3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓

閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動；產(chǎn)生原因；

1；設定彈簧剛度太小

2、閥口徑過小

3、減壓比過小

排除方法：

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應提高閥前壓

閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作；產(chǎn)生原因；

1；設定彈簧剛度太小

2、閥芯被異物卡在；

3；閥桿、推桿卡住；

4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過大5、閥口徑過大

排除方法；

1；更換彈簧

2、重新拆裝

3、重新調(diào)整

4.重新研磨或更換

5、更換較小口徑

閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作產(chǎn)生原因；

1、設定彈簧剛度太大2、閥口徑太小3、閥芯、閥桿、推桿等卡死

排除方法:

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、排除卡死原因，重新調(diào)整

閥后壓或閥前壓波動過于頻繁產(chǎn)生原因

1、閥口徑過大

2執(zhí)行機構(gòu)模室容量太小

排除方法:

1、選擇適當?shù)拈y口徑

2、在進液管道內(nèi)增設阻尼器

減壓閥是一種利用介質(zhì)自身能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)閥減壓導閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力，我們要重視日常維護。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用