<big id="v0xxh"></big>
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 低壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 標準 | 國標 |
ZZVP自力式微正壓氣體減壓閥 產品說明
本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種自力式調節閥。一種微壓自力式壓力調節閥，由調節機構和執行機構兩部分組成，調節機構包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯和膜片等；執行機構包括調壓彈簧、膜室、膜片、傳動件、閥座、閥芯和連接體等，
自力式微壓調節閥是一種不需要外加能源而能自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。
ZZC型自力式差壓調節閥和ZZV型自力式微壓調節閥主要特點為：
1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。
2、執行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
3、壓力調節極為方便，無需停止生產即可進行設定值調整。
背景技術：
自力式調節閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現對壓力、流量、溫度的自動調節的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執行諸多功能于一身的節能產品。自力式調節閥中的自力式調節閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的微壓控制。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環加工精度要求較高，若閥座、壓環配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。
技術實現要素：
基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種密封性好、結構簡單、使用方便、調節靈敏的自力式調節閥。是一種無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，具有動作靈敏，控制精度高，節約能源等特點。微壓型應用于微壓場合控制設定的壓力恒定，設定點小壓力可達10mmH2O，差壓型控制兩點差壓恒定的場合，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。自力式微(差)壓調節閥廣泛應用于各種工業設配中的氣體的微壓力控制。
設計特點
1、具有壓力平衡功能，靈敏度好、控制精度高、可調范圍廣
2、低噪音，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
ZZVP自力式微正壓氣體減壓閥 主要技術參數
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
公稱壓力(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||
保證調壓閥正常工作的最小壓差P(MPa) | ≥0.01 | |||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30 28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | |||||||
工作溫度℃ | ≤80 | |||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、GB9113-88凸式或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標準) ? | |||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||
自力式微壓調節閥主要性能指標
控制精度％ | ±10 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級)：≤10-4閥額定容量：雙座(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 (ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
自力式微壓調節閥許用介質與溫度的關系
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
A | 壓力調節范圍 (Kpa) | 0.5～30 | φ394 | |||||||
28～50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48～100 | φ308 | |||||||||
自力式微壓調節閥外形尺寸
公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法蘭距離L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
執行器寬K | 395 | |||||||
總高度H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 |
導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量Kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
自力式微壓調節閥閥門主要零件及使用溫度范圍
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
ZG230-450 | -40～450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
(增強)聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
針對以上問題，提供了如下技術方案：一種自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構相連接，所述主調節閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設有壓力腔，所述壓力腔內設有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設有凹槽，所述閥座呈環形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。
本實用新型提出了一種自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構相連接，所述主調節閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設有壓力腔，所述壓力腔內設有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設有凹槽，所述閥座呈環形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。本實用新型目的在于提供一種密封性好、結構簡單、使用方便、調節靈敏的自力式調節閥。
本標準（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《的試驗與檢驗》的修訂。本標準與ZBJ16 006-90相比，主要技術內容差異如下：氣體減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。減壓閥的構造類型很多，按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式等。按閥座數目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按介質可以分為氮氣減壓閥、氫氣減壓閥、氧氣減壓閥等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比，這種減壓閥工作平穩無振動，使得國內減壓閥生產技術進一步提高
1）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯。
3）、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過濾器，閥后設置安全閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經、公稱壓力值應*。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，試驗持續時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
1、標準的名稱改為“閥門的檢驗要求"
2、增加“單向密封和雙向密封"術語
3、“必須的試驗"的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定
4、和的試驗項目內容分別規定
5、的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致
6、上密封試驗的最短持續時間進行了修改
7、密封試驗的允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改
8、對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
客服1號