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        帶定位器氣動調節型蝶閥

        帶定位器氣動調節型蝶閥

        簡要描述:
        ZSRD帶定位器氣動調節型蝶閥采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉角度(0-90o任意角度),具有較好的調節控制流量等參數。

        更新時間:2020-08-08

        訪問量:2897

        廠商性質:生產廠家

        生產地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        驅動方式電子零部件及配件閥體
        形態碟式類型二通式
        密封形式硬密封式結構形式垂直板式
        公稱通徑50-4000mm口徑50-4000
        安裝尺寸50-4000

        ZSRD帶定位器氣動調節型蝶閥簡介

         由于現在的控制方式和手段越來越多,在實際工業生常和工業控制中,用來控制氣動執行機構的方法也很多,常用的有以下幾種。氣動調節蝶閥采用不同系列氣動執行機構,滿足不同口徑、不同扭矩的蝶閥,配以電磁閥、限位開關、三聯件、閥門定位器等附件可以實現不同的控制功能。氣動調節蝶閥即可以做截斷閥使用,也可以用作調節控制(不建議用于控制誤差小的工況),而蝶閥的結構原理尤其適合制作成大口徑閥門,因此在低壓大中口徑管道上得到越來越多的應用,不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

          是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和蝶形閥組成,按結構分類有中線型結構、偏芯彈性座密封結構、三維偏芯多層次彈性密封結構。屬旋轉高性能型調節或切斷閥類,配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(閥位回訊器),可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制,從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質。氣動調節蝶閥操作力矩小,是所有閥類中操作力矩小的一種,啟閉迅速,以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90o,就能快速的完成啟閉動作,結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大,密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元;
          采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉角度(0-90o任意角度),具有較好的調節控制流量等參數。閥門定位器是控制閥的主要附件,它將閥桿位移信號作為輸入的反饋測量信號,以控制器輸出信號作為設定信號,進行比較,當兩者有偏差時,改變其到執行機構的輸出信號,使執行機構動作,建立了閥桿位移量與控制器輸出信號之間的一一對應關系。本文重點講解常見定位器調試步驟,幫助儀表人輕松掌握各類定位器。


        一閥門定位器的原理、作用
        閥門定位器是控制閥的主要附件。它將閥桿位移信號作為輸入的反饋測量信號,以控制器輸出信號作為設定信號,進行比較,當兩者有偏差時,改變其到執行機構的輸出信號,使執行機構動作,建立了閥桿位移量與控制器輸出信號之間的一一對應關系。因此,閥門定位器組成以閥桿位移為測量信號,以控制器輸出為設定信號的反饋控制系統。該控制系統的操縱變量是閥門定位器去執行機構的輸出信號。
        (1)用于對調節質量要求高的重要調節系統,以提高調節閥的定位精確及可靠性。
        (2)用于閥門兩端壓差大(△p>1MPa)的場合。通過提高氣源壓力增大執行機構的輸出力,以克服液體對閥芯產生的不平衡力,減小行程誤差。
        (3)當被調介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時,為了防止對外泄漏,往往將填料壓得很緊,因此閥桿與填料間的摩擦力較大,此時用定位器可克服時滯。
        (4)被調介質為粘性流體或含有固體懸浮物時,用定位器可以克服介質對閥桿移動的阻力。
        (5)用于大口徑(Dg>100mm)的調節閥,以增大執行機構的輸出推力。
        (6)當調節器與執行器距離在60m以上時,用定位器可克服控制信號的傳遞滯后,改善閥門的動作反應速度。
        (7)用來改善調節閥的流量特性。
        (8)一個調節器控制兩個執行器實行分程控制時,可用兩個定位器,分別接受低輸入信號和高輸入信號,則一個執行器低程動作,另一個高程動作,即構成了分程調節。


          氣動調節蝶閥的啟閉速度調節
          調節氣動蝶閥啟閉速度的方法有很多種,首先加裝快速排氣閥可以使氣動蝶閥啟閉更迅速。反之如果管道裝了快速排氣閥卸掉啟閉速度就會變慢。還有調節氣源壓力,調節氣源壓力的大小也可以調節氣動蝶閥的啟閉速度。加裝定位器用來調節管道內的流量,調節管道流量大小改變了對管道的沖擊力也可以調節氣動蝶閥的啟閉速度。
        氣動調節蝶閥產品特點:
        1.氣動蝶閥簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大,密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元。
        2.氣動調節蝶閥采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度),具有較好的調節控制流量等參數。
        3.氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構,輸出力矩大,體積精小,采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。

        主要技術參數          

        公稱通徑 mm

        50

        80

        100

        125

        150

        200

        250

        300

        350

        400

        450

        500

        600

        700

        800

        900

        1000

        額定流量系數Kv

        85

        220

        340

        530

        770

        1360

        2130

        3060

        4160

        5450

        6900

        8500

        12200

        16600

        21700

        27540

        34000

        公稱壓力 MPa

        0.6

        額定轉角 °

        70

        信號壓力 KPa

        20~100

        流量特性

        近似等百分比

        介質溫度 ℃

        -20~200(常溫) ; -40~450(中溫) ; -40~600(高溫)

        接管法蘭

        按JB78-59對夾式法蘭連接

        信號連接螺孔

        M16×1.5

        配用執行機構

        薄膜式

        ZMA-2

        ZMA-3

        ZMA-4

        ZMA-5

         

         

        活塞式

         

         

        ZSC-45

        閥體材質

        ZG230-450;1Cr18Ni9; ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti

        可配附件

        手輪、定位器、空氣過濾減壓器等。

        活塞式執行機構主要技術參數

        型 號

        活塞直徑 mm

        有效面積 cm2

        行程 mm

        操作壓力 KPa

        輸出力 N

        ZSC-45

        250

        484

        60

        500

        21800

        性能指標

        執 行 機 構

        薄膜式執行機構

        活塞式執行機構

        類 別

        不帶定位器

        帶定位器

        帶定位器

        彈簧范圍 KPa

        20~100 40~200

        20~60 60~100

        項 目

        基 本 誤 差%

        ±8

        -

        ±2.0

        ±2.0

        回 差%

        6

        -

        2.0

        2.0

        死 區%

        5

        -

        0.8

        0.8

        始終點偏差%

        氣 開

        始點

        ±4.0

        ±4.0

        ±2.0

        ±

        終點

        ±8

        ±8

        氣 關

        始點

        ±8

        ±8

        終點

        ±4.0

        ±4.0

        額定轉角偏差%

        ±2.5

        允許泄漏量1/h

        2×10-2×閥的額定容量

        允許壓差 MPa

        配用執行機構型號

        ZMA-2

        ZMA-3

        ZMA-4

        ZMA-5

        ZSC-45

        70°

        70°

        70°

        70°

        70°

        公稱通徑mm

        50

        0.6

        0.097
        (0.22)

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        80

        0.6

        0.038
        (0.086)

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        100

        0.556
        (0.6)

        0.0196
        (0.0445)

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        125

         

         

         

         

        0.6

        0.0250
        (0.0542)

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        150

         

         

         

         

        0.444
        (0.6)

        0.0150
        (0.0314)

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        200

         

         

         

         

        0.185
        (0.407)

        0.00587
        (0.0129)

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        250

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.331
        (0.6)

        0.00845
        (0.0175)

         

         

         

         

         

         

         

         

        300

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.181
        (0.385)

        0.00461
        (0.00983)

         

         

         

         

         

         

         

         

        350

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.133
        (0.284)

        0.00292
        (0.00622)

         

         

         

         

         

         

         

         

        400

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.216
        (0.45)

        0.00485
        (0.0101)

         

         

         

         

        450

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.171
        (0.356)

        0.00341
        (0.00741)

         

         

         

         

        500

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.139
        (0.289)

        0.0025
        (0.0052)

         

         

         

         

        600

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.6

        0.019

        700

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.6

        0.0119

        800

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.442

        0.00795

        900

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

          

         

         

         

         

         

        0.339

        0.00599

        1000

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        0.236

        0.00403

        ZSRD帶定位器氣動調節型蝶閥結構圖

        公稱通徑DN

        結構長度
        (標準值)

         

        連接尺寸

        L

        H

        H1

        PN0.6MPa

        PN1.0MPa

        毫米

        英寸

        法蘭式

        對夾式

        D

        D1

        Z-d

        D

        D2

        Z-d

        50

        2

        108

        43

        100

        400

        140

        110

        4--14

        165

        125

        4--18

        65

        21/2

        112

        46

        115

        420

        160

        130

        4--14

        185

        145

        4--18

        80

        3

        114

        49

        120

        138

        190

        150

        4--18

        200

        160

        8-18

        100

        4

        127

        56

        130

        524

        210

        170

        4--18

        220

        180

        8-18

        125

        5

        140

        64

        150

        570

        240

        200

        8-18

        250

        210

        8-18

        150

        6

        140

        70

        170

        743

        265

        225

        8-18

        285

        240

        8-22

        200

        8

        152

        76

        200

        767

        320

        280

        8-18

        340

        295

        8-22

        250

        10

        165

        76

        235

        790

        375

        335

        12-18

        395

        350

        12-22

        300

        12

        178

        83

        300

        890

        440

        395

        12-22

        445

        400

        12-22

        350

        14

        190

        92

        325

        954

        490

        445

        16-22

        505

        460

        16-22

        400

        16

        216

        102

        355

        1070

        540

        495

        16-22

        565

        515

        16-26

        450

        18

        222

        114

        390

        1140

        595

        550

        20-22

        615

        565

        20-26

        500

        20

        229

        127

        420

        1200

        645

        600

        20-26

        670

        620

        20-26

        600

        24

        267

        154

        490

        1380

        755

        705

        24--26

        780

        725

        20-30

        700

        28

        292

        165

        550

        1580

        860

        810

        24--30

        895

        840

        24--30

        800

        32

        318

        190

        640

        1760

        975

        920

        24--30

        1015

        950

        24--33

        900

        36

        330

        203

        710

         

        1075

        1020

        24--30

        1115

        1050

        28-33

        1000

        40

        410

        216

        770

         

        1175

        1120

        28--30

        1230

        1160

        28-36

        1200

        48

        470

        254

        890

         

        1405

        1340

        32-33

        1450

        1380

        32-39

        主要零件材料及使用溫度范圍   

        零件名稱

        材 料

        溫度范圍℃

        閥體 閥板

        ZG230-450

        -40-450

        ZG1Cr18Ni9Ti

        -250-550

        ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

         

         注:此表為各種材料的極限使用溫度,在實際選用中應根據其產品的介質溫度范圍,確定材料的,使用溫度,其使用溫度不得低于介質溫度范圍下限,使用溫度不得高于介質溫度范圍的上限。

        本實用新型提供一種氣動調節蝶閥,包括閥體、閥芯、閥桿和氣動執行器,所述閥芯設于所述閥體內部容納腔內,并與所述閥體轉動配合,其特征在于:所述氣動執行器內具有齒輪軸,所述齒輪軸上方伸出所述氣動執行器,所述齒輪軸上表面均勻分布有刻度盤,所述齒輪軸上方設有手柄,所述手柄與所述齒輪軸上表面通過轉動軸轉動連接,所述手柄與所述齒輪軸的接觸面還設有指針,所述閥桿一端穿過所述閥體并與所述閥芯固定連接,所述閥桿另一端伸出所述閥體外部,并與所述氣動執行器的所述齒輪軸一端固定連接,當氣動執行器出現異常時,本實用新型也可以清楚的確定閥芯的旋轉角度。


        閥門定位器的分類
        1、閥門定位器按輸入信號分為氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能閥門定位器。
        (1)氣動閥門定位器的輸入信號是標準氣信號,例如,20~100kPa氣信號,其輸出信號也是標準的氣信號。
        (2)電氣閥門定位器的輸入信號是標準電流或電壓信號,例如,4~20mA電流信號或1~5V電壓信號等,在電氣閥門定位器內部將電信號轉換為電磁力,然后輸出氣信號到撥動控制閥。
        (3)智能電氣閥門定位器它將控制室輸出的電流信號轉換成驅動調節閥的氣信號,根據調節閥工作時閥桿摩擦力,抵消介質壓力波動而產生的不平衡力,使閥門開度對應于控制室輸出的電流信號。并且可以進行智能組態設置相應的參數,達到改善控制閥性能的目的。
        2、按動作的方向可分為單向閥門定位器和雙向閥門定位器。單向閥門定位器用于活塞式執行機構時,閥門定位器只有一個方向起作用,雙向閥門定位器作用在活塞式執行機構氣缸的兩側,在兩個方向起作用。
        3、按閥門定位器輸出和輸入信號的增益符號分為正作用閥門定位器和反作用閥門定位器。正作用閥門定位器的輸入信號增加時,輸出信號也增加,因此,增益為正。反作用閥門定位器的輸入信號增加時,輸出信號減小,因此,增益為負。
        4、按閥門定位器輸入信號是模擬信號或數字信號,可分為普通閥門定位器和現場總線電氣閥門定位器。普通閥門定位器的輸入信號是模擬氣壓或電流、電壓信號,現場總線電氣閥門定位器的輸入信號是現場總線的數字信號。
        5、按閥門定位器是否帶CPU可分為普通電氣閥門定位器和智能電氣閥門定位器。普通電氣閥門定位器沒有CPU,因此,不具有智能,不能處理有關的智能運算。智能電氣閥門定位器帶CPU,可處理有關智能運算,例如,可進行前向通道的非線性補償等,現場總線電氣閥門定位器還可帶PID等功能模塊,實現相應的運算。
        6、按反饋信號的檢測方法也可進行分類。例如,用機械連桿方式檢測閥位信號的閥門定位器:用霍爾效應檢測位移的方法檢測閥桿位移的閥門定位器:用電磁感應方法檢測閥桿位移的閥門定位器等。

        調試步驟:
        1、接通氣源前,先將氣源管放空一段時間以排除管路中可能存在的灰塵、雜質、水、油等。建議放空時間 30 分鐘,可以用手或者白紙、白布進行氣源質量的檢查。聲明:如由于灰塵、雜質、水、油等造成定位器的損壞,ABB 將不提供質保。檢查減壓閥后壓力是否符合執行器的銘牌參數要求(定位器的大供氣壓力為 6 BAR,但實際供氣壓力必須參考執行器所容許的大氣源壓力)。
        2、接通 4---20mA 輸入信號。(定位器的工作電源取自輸入信號,由 DCS 二線制供電,直接加至定位器的電壓不能超過 30V / 50mA,否則有可能損壞定位器電路)。
        3、檢查位置返饋桿的安裝角度(如定位器與執行器整體供貨,則已經由執行器供貨商安裝調試完畢,只需作檢查確認,該步并非必須):
        • 按住 MODE 鍵。
        • 并同時點擊? 或? 鍵,直到操作模式代碼 1.3 顯示出來。
        • 松開 MODE 鍵。
        • 使用? 或? 鍵操作,使執行器分別運行到兩個終端位置,記錄兩終端角度
        • 兩個角度應符合下列角度范圍(角位移 20 度,無需嚴格對稱)
        直行程應用范圍在 -28º--- +28º 之內。
        角行程應用范圍在 -57º--- +57º 之內。
        全行程角度應不小于 25º
        若角度未符合上述要求,則需通過調節反饋桿、聯軸器或者定位器的安裝位置使得角度值滿足上述要求。
        4、啟動自動調整程序(執行器或閥門安裝于系統后通過此程序重新整定)

        訂貨須知:
        一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
        二、若已經由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
        三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題

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