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更新時(shí)間：2021-12-15
訪問量：2041
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 螺紋 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 形態(tài) | 柱塞式 |
| 類型 | 直通式 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 公稱通徑 | 15-800mm | 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
VENN閥天高靈敏度蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
VENN蒸汽用先導(dǎo)活塞式減壓閥，其集合了膜片式減壓閥的壓力穩(wěn)定性，且突出了活塞式減壓閥的耐磨性與結(jié)構(gòu)緊湊性，是減壓閥中的結(jié)合。高靈敏度蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本系列產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)，改變了密封形式，改進(jìn)了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進(jìn)了密封面結(jié)構(gòu)，延長了密封面壽命。
蒸汽用膜片式減壓閥是用較大面積的膜片來控制壓力(如英國某品牌)，比傳統(tǒng)的活塞式減壓閥有較強(qiáng)的壓力穩(wěn)定性，但由于膜片面積大容易受損，特別是在蒸汽質(zhì)量較差的地方使用，更加縮短了膜片的使用壽命。其體積大且有多根外置導(dǎo)管,給施工帶來了諸多不便。導(dǎo)管也容易發(fā)生泄漏，在投資及維護(hù)成本上也偏高。
市場上的蒸汽用傳統(tǒng)活塞式減壓閥(如日本某品牌)，雖然具備了活塞式減壓閥*的耐磨性與結(jié)構(gòu)緊湊性，但由于生產(chǎn)技術(shù)不足，特別在活塞的熱脹技術(shù)上更是無法攻克，活塞的活動間隙留大了會泄漏，留小了會卡塞，是令傳統(tǒng)活塞式減壓閥存在壓力不穩(wěn)定的重要因素，因此在以往用戶的心里便形成了活塞式減壓閥減壓性能不如膜片式減壓閥的觀念。
蒸汽減壓閥有以下特征：
蒸汽減壓閥選用優(yōu)質(zhì)上等材料，做工精細(xì)，能準(zhǔn)確控制閥后壓力，并保持閥后壓力穩(wěn)定；
蒸汽減壓閥采用硬質(zhì)不銹鋼閥芯/ 閥座，耐磨性佳；
蒸汽減壓閥閥口經(jīng)研磨處理，泄露率可達(dá)ANSI6級；
蒸汽減壓閥能有效控制出口壓力，提供用氣點(diǎn)自動精確、可靠、低成本的減低蒸汽；
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
VENN閥天高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
蕞高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 |
壓力特性偏差(Mpa)△Pp2P | GB12246-1989 | |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |
蕞小壓差(Mpa) | 0.05 | 0.07 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |
*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
膜片 | PH15-7Mo |
活塞環(huán) | 對位聚苯 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥瓣 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)調(diào)主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
流量系數(shù)(Cv)：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 |
連接尺寸：
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | 連 接 尺 寸 | |||||||||||
L | H | H1 | PN 1.0MPa | PN 1.6MPa | |||||||||
D | K | n-ф | d | C | D | K | n-ф | d | C | ||||
15 | 140 | 160 | 65 | 95 | 65 | 414 | 45 | 12 | 95 | 65 | 414 | 45 | 14 |
20 | 140 | 160 | 65 | 105 | 75 | 414 | 55 | 14 | 105 | 75 | 414 | 55 | 14 |
25 | 150 | 168 | 68 | 115 | 85 | 414 | 65 | 14 | 115 | 85 | 414 | 65 | 14 |
32 | 180 | 185 | 75 | 135 | 100 | 418 | 78 | 16 | 135 | 100 | 418 | 78 | 16 |
40 | 180 | 185 | 78 | 145 | 110 | 418 | 85 | 16 | 145 | 110 | 418 | 85 | 16 |
50 | 200 | 193 | 88 | 160 | 125 | 418 | 100 | 16 | 160 | 125 | 418 | 100 | 16 |
65 | 230 | 208 | 98 | 180 | 145 | 418 | 120 | 18 | 180 | 145 | 418 | 120 | 18 |
80 | 260 | 228 | 117 | 195 | 160 | 418 | 135 | 18 | 195 | 160 | 818 | 135 | 20 |
而VENN工廠開發(fā)的蒸汽用先導(dǎo)活塞式減壓閥，經(jīng)過中國市場多年的考驗(yàn)，已使不少用戶改變了以往的觀念，這是減壓閥領(lǐng)域的新突破，也正是一個(gè)具有百年歷史的閥門生產(chǎn)工廠沒有生產(chǎn)膜片減壓閥的直接理由。
蒸汽減壓閥安裝注意事項(xiàng)
1、不能將支撐直接加在閥門或執(zhí)行機(jī)構(gòu)上;
2、如果裝有旁通管道，則旁通管道必須在閥后取壓點(diǎn)的下游連接，旁通管道要安裝截止閥;
3、在蒸汽減壓閥與取壓點(diǎn)之間的管段上不能安裝任何儀表(如自力式溫度控制閥或截止閥);
4、蒸汽減壓閥后應(yīng)盡量保持一定的直管段;
蒸汽減壓閥安裝須知
1、安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書，切斷有關(guān)電源并必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安裝。
2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。
3、閥體須位于盤管接水盤上方，以保證出現(xiàn)滴水時(shí)落入接水盤中。
4、閥體及驅(qū)動器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內(nèi)，其上方應(yīng)至少有30mm空間用于拆裝。
5、與周圍管道、設(shè)備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間，必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。
6、閥體安裝完畢并與管路通過試壓后才可安裝驅(qū)動器。
7、若驅(qū)動器已經(jīng)裝到閥體上，那么在安裝調(diào)試過程中不能對驅(qū)動器施力，否則會損壞驅(qū)動器。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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