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| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 形態 | 柱塞式 |
| 類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
Y43H國標法蘭式蒸汽減壓閥 產品說明
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥.由主閥和導閥兩部分組成.主閥由閥座.主閥座.活塞.缸套.彈簧等零件組成.導閥主要有閥座.閥瓣.膜片.彈簧.調節彈簧等零件組成.通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能.
上海申弘閥門專業生產蒸汽減壓閥，鑄鋼蒸汽減壓閥，法蘭蒸汽減壓閥，Y43H蒸汽減壓閥，國標蒸汽減壓閥、傳統的減壓閥，一般都是由閥體、彈簧、調節裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構成，由膜片通過壓力反饋機構檢測到的出口壓力與彈簧壓力平衡后，控制閥瓣與閥座之間的流通面積，保證閥后壓力不超過設定值。這種結構的減壓閥，其出口壓力的穩定度取決于膜片面積與閥瓣面積的比值。由于減壓閥直接安裝在流體管道上，其膜片面積不可能很大，閥瓣面積也不能太小，所以閥后調壓誤差較大，壓力穩定性差。
采用主閥和減壓導閥組成，利用小口徑的減壓導閥來控制大口徑主閥膜片上空腔壓力，實現主閥出口壓力的穩定，其輸出壓力調節誤差小、穩定性好。但其不足之處是主閥的膜片在使用過程中容易破損，從而使閥門失去控制功能，產品使用壽命短。
2.本產品主要用于蒸汽管路,起減壓穩壓作用.由主閥和導閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。
國標法蘭英文是指按國 家標準《GB/T 9112~9124-2010鋼制管法蘭》的規定生產的法蘭片。國標法蘭標準由國家質量監督檢驗檢疫 總局和于2011-01-10聯合發布，從2011-10-01起實施的性標準。
代替了國標GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標準
GB/T 9112-9124-2010一共包括了以下13項標準：
GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數
GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼 制管法蘭
GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭
GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊 鋼制管法蘭
GB/T 9118-2010 對焊環帶頸松套鋼制管法蘭
GB/T 9119-2010 板式平焊 鋼制管法蘭
GB/T 9120-2010 對焊環板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9121-2010 平焊環板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9122-2010 翻邊環板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋
GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭
本標準規定的壓力標記 分為PN標記和Class標記,
PN標記有12個壓力等級
分別為：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
3.性能
| 型號 | 公稱壓力 | 出口壓力 | 適用溫度 | 適用介質 |
| Y43H-16 | 1.6MPa | 0.1MPa-1.0MPa | ≤200℃ | 蒸汽,水,空氣 |
| Y43H-25C | 2.5MPa | 0.1MPa-1.6MPa | ≤325℃ | 蒸汽,水,空氣 |
|
4.調節彈簧選用
| 出口壓力等級 | 0.1MPa-0.4MPa | 0.4MPa-1.0MPa | 1.0MPa-1.6MPa |
| 彈簧鋼絲直徑 | Φ4.5 | Φ7 | Φ8 |
| 出廠標準等級是0.1MPa-0.4MPa |
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si12Mn |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
5.為保證減壓閥能夠靈敏可靠地工作,其進口壓力須大于出口壓力0.3MPa,但不得大于0.9MPa(進出口壓差大于0.9MPa時,將可能出現工作壓力處于不穩定狀態)。若用戶確實需要使用進口壓力大于出口壓力0.9MPa(如:進口壓力1MPa,需要調出口壓力為0.1MPa,進口壓力與出口壓力差等于0.9MPa),建議用戶在同一管道上安裝二臺同型號、規格的減壓閥,進行二次減壓。
安裝
1.本產品應安裝在水平管道上,閥蓋軸線必須處于垂直位置,并注意進出口方向，介質的流動方向按箭頭所示。
2.安裝前必須*清除管道內的焊渣、鐵屑等雜物。可敲擊管道,用壓縮空氣反復吹洗。這對新裝管道十分重要。(安裝本閥前,必須清除管道內的焊渣、鐵屑等雜物,并在閥門前面安裝過濾器、疏水閥,凡因不按以上要求而造成本閥失靈等后果,均由安裝使用者自行負責)
調試
1.在調試前,先將本閥前的冷凝水排掉,以消除水錘現象,否則將有可能使本閥或管道上其他元件招致水錘破壞,造成事故。
2.將本閥前后的閥門關閉，再輸送介質，緩慢開啟本閥前端閥門，然后取下本閥的安全罩，進行調試，順時針方向旋轉調節螺釘可調高出口壓力，反時針方向旋轉調節螺釘可調低出口壓力。順時針方向旋轉調節時，請不要過度，以防頂壞膜片。調節時要微調。當出口壓力表上讀數達到使用要求并穩定時即為調好，此時將鎖緊螺母扳緊，裝上安全罩。
3.要想再調整出口壓力，可按上述方法再調，但出口壓力表應先回零，以確保調整后出口壓力值準確。
使用
1.本閥不能當作截止閥使用，故當本閥閥后設備停止后，應將本閥前的截止閥關閉，否則本閥不能保證前后壓力的繼續穩定，造成反復調試。
2.使用后應作定期檢修：檢查主閥、導閥的磨損情況，檢查各部分分彈簧是否疲勞，檢查膜片是否疲勞，檢查氣缸是否磨蹭及腐蝕，檢查活塞環是否失去張力
| 可能發生的故障 | 發生故障的原因 | 消除方法 |
| 介質不通 | 通道被阻塞 | 清除通道的污物 |
| 介質不通 | 活塞被卡再位置 | 清除汽缸套內壁和活塞環及活塞環槽內的銹漬與積垢 |
| 介質直通 | 活塞卡住或環漲塞 | 清除汽缸套內壁和活塞環及活塞環槽內的銹漬與積垢 |
| 介質直通 | 主閥閥柄在汽缸盤導向孔內卡住 | 清除閥柄和孔內壁的銹漬與污垢 |
| 介質直通 | 導閥閥柄在導閥座內卡住 | 清除閥柄和孔內壁的銹漬與污垢 |
| 介質直通 | 主閥或導閥密封面有污物卡住或受損 | 清除污物或研磨修理或更換新件 |
| 介質直通 | 膜片疲勞或損壞 | 更換新膜片 |
| 減壓壓力不能調高 | 活塞卡住或環漲塞 | 清除汽缸套內壁和活塞環及活塞環槽內的銹漬與積垢 |
| 減壓壓力不能調高 | 汽缸套內壁起槽 | 修磨去槽或更換新件 |
| 減壓壓力不能調高 | 調節彈簧疲勞 | 更換新彈簧 |
| 彈簧罩噴氣 | 拆下彈簧罩，檢查膜片及上墊片，若損壞則更換之， 并使膜片與導閥7頂端之間間隙為0.1-0.3vmm | |
| 閥后表壓有脈沖波動及不穩定 | 輸入介質量于消耗介質量相差過大 | 重新選擇閥的口徑，減少輸量與耗量之差距 |
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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