電動籠式雙座蒸汽減壓閥

Y945H電動籠式雙座蒸汽減壓閥 產品說明

本實用新型屬于籠式雙座蒸汽減壓閥的彈性閥座結構，尤其涉及一種籠式雙座蒸汽減壓閥的彈性密封閥座結構。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。

壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向電動控制閥發出調節信號。而電動控制閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過控制閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控制壓力的目的。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果在于：

（1）下閥座、上閥座各加工有一個錐形密封面，閥芯上加工有兩個階梯型的錐形密封面?？蓪崿F籠式雙座蒸汽減壓閥在關閉時，使閥芯上錐形密封面與上閥座錐形密封面緊密接觸，碟簧受到擠壓產生變形，使上閥座與閥芯向下運動，導致閥芯下錐形密封面與下閥座錐形密封面緊密接觸。而上閥座與閥籠間隔處的石墨環，保證了上閥座與閥籠的密封可靠。解決了籠式雙座蒸汽減壓閥的泄漏問題。

（2）碟簧采用耐高溫、耐高壓的材料。能夠使籠式雙座蒸汽減壓閥在高溫、高壓下使用。作為一種優選的技術方案，所述碟簧的彈簧材料選用 50CrV4 。

內設有節流孔罩，增大了減壓幅度，同時避免減溫水直接噴射到閥體上，保護了閥體。主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成。電動減壓閥Y945H采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構，增大了過流面積和可調比。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。電動無級調節，二次壓力穩定，控制精度高。操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設定。運行平穩，使用壽命長。

電動雙閥座減壓閥型號：

Y945H-16C，Y945H-25C，Y945H-40C， Y945H-64C，Y945Y-100C，Y945Y-100I

背景技術：

對于現代工業自動化的發展，對閥門的泄漏量要求越來越嚴格，而傳統的籠式雙座蒸汽減壓閥的密封結構大致有兩種。一種為：由一個整體閥籠及閥芯組成。閥籠上有兩個自上而下位置固定成階梯型的錐形密封面，閥芯上也有兩個自上而下位置固定成階梯型的錐形密封面。籠式雙座蒸汽減壓閥在關閉時閥芯的兩個錐面必須分別與閥籠的兩個錐形閥座緊密接觸，才能保證密封。但是機加工時很難保證閥籠上的兩個錐形密封面與閥芯上兩個錐形密封面*重合，存在一定的誤差，所以籠式雙座蒸汽減壓閥在關閉時可能導致一對錐形密封面接觸，另一對錐形密封面沒接觸，存在縫隙，造成籠式雙座蒸汽減壓閥的泄漏。另一種為：由平衡缸、套筒、閥芯、閥座、彈性蓄能密封圈組成。平衡缸與套筒結合處有一個彈性蓄能密封圈，套筒與閥芯之間由彈性蓄能密封圈密封。彈性蓄能密封圈使用材料由特氟龍（PTFE）組成，密封性能較好，但特氟龍（PTFE）不耐高溫（只能用于小于250℃的工況）。由于蒸汽的溫度都很高，因此該結構不能用于高溫蒸汽減壓閥中。針對現有技術中存在的問題，有必要提供一種具有實用性和新穎性的裝置。

二、Y945H電動籠式雙座蒸汽減壓閥性能參數

 三、零件材質

 四、執行器參數

五、連接尺寸

技術實現要素：

為了解決籠式雙座調節閥的閥門泄漏問題，本實用新型提供一種結構合理、密封性能好及用途較廣的籠式雙座蒸汽減壓閥的彈性密封閥座結構。

本實用新型通過以下技術方案來實現：一種籠式雙座蒸汽減壓閥的彈性密封閥座結構，其包括下閥座、閥籠、碟簧、上閥座，石墨環、閥芯；所訴的閥籠壓在下閥座上，上閥座下端與閥籠結合處裝有碟簧，上閥座與閥籠間隔處裝有石墨環，所述下閥座和上閥座各加工有一個錐形密封面，閥芯上加工有兩個階梯型的錐形密封面。作為一種優選的技術方案，所述碟簧的彈簧材料選用 50CrV4 。

操作技巧：

　　1.當啟動電動調節閥的電動裝置時，按下電控板上的啟動按鈕，電機將立即啟動。一段時間后，閥門打開，電機自動停止運行，電控板上的“開"信號亮;如果電動調節閥關閉，按下電控板上的關閉按鈕，閥門將向關閉方向運行，直到閥門*關閉，“關閉"信號將打開。

　　2.在閥門運行期間，處于打開、關閉和中間狀態的信號燈應相應顯示。閥門指示信號與實際動作一致，可關緊，也可釘開，表明電氣裝置正常。

　　3.如果在閥門運行、全開、全閉時信號燈不亮，但事故銷售燈亮，則說明傳動裝置不正常，應重新檢查、修理和調試原因。

　　4.當電氣裝置有故障，關閉不嚴，需要處理時，應將動作手柄設置在手動位置，順時針轉動手輪關閉閥門，逆時針轉動手輪打開閥門。

　　5.操作過程中，電氣設備無法按下倒檔按鈕。如果因誤操作需要糾正，先按停止按鈕，然后再啟動。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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