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| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZTY單回路自力式氧氣專用減壓閥組 產品說明
本實用新型 的目的是通過下述技術方案實現的自力式壓力調節閥組，在主管線 的中部設置至少一個自力式壓力調節閥，每個自力式壓力調節閥與流 量調節閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的 兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表， 在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全 閥、止回閥。
所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調節閥、閥后阻火管、 自力式壓力調節閥構成的分支管線，分支管線的端部與主管線的壓力 表連接。本實用新型的有益效果自力式壓力調節閥和流量調節閥是整個 壓力調節閥組中的核心組件，其中自力式壓力調節閥是一種無需外來 能源而只依靠被調介質本身的壓力變化進行壓力自動調節的節能型 產品，在設備調試過程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定閥后壓力值，壓力調節閥就會將氣源壓力調節為設定的閥 后壓力并自動維持其恒定。
自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的調壓系統。自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。
自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。
三、調壓閥組標準技術參數
1、型號：LK-ZTY-25
2、調壓閥：雙減壓器或單減壓器
3、高輸入壓力：3.0MPa
4、額定輸出壓力：0.1-0.8MPa
5、使用介質：氧、氮、氬、二氧化碳
6、進口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)
7、出口連接尺寸：GB9115 DN25法蘭(SUS304)
8、工作環境溫度：-20-60℃
9、壓力表螺紋接口及精度：M20×1.5（2.5級）
10、管材尺寸及材質：?32×3.5（SUS304）
11、彎頭三通尺寸及材質：?32（SUS304）
12、管徑：DN=25
13、主要密封材料：PTFE
14、外形尺寸：1270×360×450mm
注：具體制造結構可根據客戶要求定制。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
氧氣調節閥組的組成和結構,分析氧氣調節閥組發生燃爆事故的原因;結合典型案例,從可燃物,氧化劑和激發能源燃爆三要素,分析氧氣調節閥組的危險性;從設計,制造,施工和運行四個方面,針對性地提出安全防范措施.氧氣減壓閥為什么要進行脫脂禁油處理呢。油脂，特別是含有不飽和脂及酸脂，很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發生氧化作用，聚熱不散，當達到自燃點而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產生的熱量很快散發，一般不易聚熱自燃。氧氣減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。那么，大家知道氧氣減壓閥使用技巧以及安裝注意事項都有哪些嗎?
主閥流量調節閥作為閥組中的執行器，是 生產過程自動調節系統中的重要之一 ，用于在主控室內遠程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數。為保證系統工作的穩定性和可靠性，在 壓力調節閥組中，其中主管線作為一個獨立的壓力調節工作組；分支 管線另一個工作組牌關閉狀態，做為應急備用工作組使用。流量孔板 用于將現場氣體壓力調節閥組實際工藝參數找反饋到主控室，合用戶 方便地遠程調控現場壓力調節閥組。本實用新型結構新穎，組合多變， 設計靈巧，外觀統一協調、操作方便，占空間小，運動平衡，剛性好， 各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，可調性好。閥組的進 出口公稱直徑可以是不同的，即一種進口的直徑，可以配有幾種公稱 直徑的出口，適用性好，使用范圍廣特點安全可靠、使用壽命長。 同時具耐腐、抗氧和阻燃的特性，具有安全、可靠、高效、節能等優 點。
自力式壓力調節閥組，其特征在于在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調節閥，每個自力式壓力調節閥與流量調節閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表，在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。自力式壓力調節閥組，其特征在于 所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調節閥、閥后阻火管、自 力式壓力調節閥構成的分支管線，分支管線的端部與主管線的壓力表 連接。
1、氧氣減壓閥使用技巧
(1)使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。
(2)它是保護減壓閥并使之使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，減壓閥會自動打開排氣。
(3)轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值 。
2、氧氣減壓閥安裝注意事項
(1)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。
(2)氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
(3)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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