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        帶定位器氣動截止閥 截止閥生產

        帶定位器氣動截止閥 截止閥生產

        簡要描述:
        帶定位器氣動截止閥J641W服介質壓差對閥門不平衡力,提高閥門動作速度。可實現分程控制(段幅信號),可改變閥的作用方式,可控制非標準操作壓力各類型氣動執行機關閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命,

        更新時間:2022-12-10

        訪問量:5607

        廠商性質:生產廠家

        生產地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        驅動方式氣動零部件及配件定位器
        形態柱塞式類型二通式
        密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
        外形中型

        帶定位器氣動截止閥J641W簡介

        氣動智能型調節閥門是在氣動執行器上添加了定位器、二位五通電磁閥配套使用,當需要對介質流量調節控制時,可在定位器上的4~20mA等弱電信號例中進行流量的調節。由于調節型閥門,閥桿處于中間階段,對于流動阻力會產生影響,閥桿處在長時間浸泡介質狀態對一些高壓、腐蝕性流體介質時應當選擇不銹鋼或較好的材質,避免照成閥桿扭曲或腐蝕想象。氣動閥門在氣壓不足時,氣動就無法進行有效的開關控制,如要求較高的工程或危險系統中應當添加手動附件。截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大、小口徑的管道。氣動截止閥采用雙作用氣缸,利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質:壓縮空氣,氮氣。結構簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命,

        氣動帶定位器調節閥18.jpg


        氣動閥門定位器是引進。由我廠研制成功的新產品。其技術性能均達到國外同類產品水平。它與氣動調節閥、氣動球閥、氣動蝶閥等配套使用,將電動調節器的直流電流信號轉換成氣壓力,控制閥門動作,同時根據閥門的位移或轉角進行反饋,從而構成閉環控制回路,用以提高閥門的控制精度??朔媪虾c閥桿的摩擦力??朔橘|壓差對閥門不平衡力,提高閥門動作速度??蓪崿F分程控制(段幅信號),可改變閥的作用方式,可控制非標準操作壓力各類型氣動執行機構。

        氣動帶定位器調節閥13.jpg

        特   點
             1、適用范圍廣:本定位器的放大器既適用于單作用型執行器,也適用于雙作用執行器。
             2、氣動功率大,動作速度快,力平衡采用多回路,不易振蕩,動作性能穩定。
             3、本定位器具有正反作用的作用方式,可簡單方便地調換安裝校正。
             4、一般定位器的恒節流孔經常會阻塞不通,導致定位器不正常工作的現象很多,而本定位器設計制造的恒節流孔機構,通針可以動作,方便疏解通孔,保持工作氣路暢通無阻。
             5、具有良好的復合防爆功能:由于線圈部件與接線盒采用可靠的防爆結構,各機構設計成組件化,所以該產品具有良好的復合防爆功能,它同時具備本質安全型“i"(ExdⅡCT6),隔爆型“d"(ExdⅡBT6)。
             6、本定位器的外殼防護等級為IP65。
             7、結構緊湊,精密可靠。本產品零部件精密壓鑄,外型及內部結構工藝精致。各機構經優化組合設計,整體結構緊湊,采用不銹鋼緊固件和的噴涂工藝處理、生產制造標志*性等,具備了良好的防腐性能。
             8、調校簡單,安裝方便:本定位器不需打開外殼亦可實現調整零點,行程范圍調節方便,范圍寬度大。定位器表殼(罩蓋)用兩只不銹鋼螺釘緊固,安裝打開可靠方便,表殼(罩蓋)螺釘無散亂脫落和咬死現象。在定位器底面設有安裝用的螺孔和根據要求附配過渡聯接的安裝板,從而可以適用于各種氣動執行機構的方便地安裝。


        輸入信號:

        4-20mA.DC(標準型、常規產品)    
        4-12mA.DC、12-20mA.DC)

        0-10mA.DC(變型產品)
        (0-5mA.DC、5-10mA.DC)
        輸出壓力:    0.02-0.7MPa
        耗 氣 量:

        5NL/min單作用(供氣0.14MPa)    
        15NL/min雙作用(供氣0.4MPa)    
        輸出特性:    線性,等百分比,非線性    
        氣源壓力:    0.14-0.7MPa    
        額定行程:    0-(10-100)mm。    
        基本誤差:    ±1%(單作用);±1.5%(雙作用)    
        回      差:    1%(單作用);1.5%(雙作用)    
        死      區:    0.2%( 單作用);0.4%(雙作用)    
        環境溫度:    -35℃~  +60℃    
        相對濕度:    ≤90%    
        防爆型式:    隔爆型d(ExdⅡBT6);本質安全型(ExiaⅡCT6)    
        輸入阻抗:    4~20mA.DC/250Ω±5%(20℃時)      
        氣源接口:    Rc1/4(標準型)      
        電源接口:    G1/2(標準型)      
        外殼材料:    鋁合金,噴塑工藝處理      
        外型尺寸:    192(長)×218(寬)×75(高)mm    
        重      量:    1.7Kg

        主要優點:

        結構簡單,制造與維修都比較方便;
            密封面不易磨損、擦傷,密封性較好,壽命較長;
            啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時間較短,閥門高度較小。

        基本設計
            設計制造:API602/API6D
            結構長度:ANSI B16.10
            法蘭端尺寸:ANSI B16.5(RF)
            對焊端尺寸:ANSI B16.25
            承插端尺寸:ANSI B16.11
            閥門的檢驗和試驗:API598氣動閥門附件:
        氣動閥門三聯件包括氣過濾器、減壓閥和油霧器,因工況的要求氣動閥門還可以在執行器上配備相關附件,定位器、比例閥、限位開關、行程開關、二位五通電磁閥、變速箱、傳感器、手動附件等。

        主要零件材料及主要用途

        閥體

        閥蓋

        閥瓣

        密封圈

        閥桿

        填料

        適用介質

        適用溫度
        (≤℃)

        WCB

        WCB+D507MO

        D577

        2Crl3

        柔性石墨

        水、油品、蒸汽

        425

        ZGlCrl8Ni9Ti

        0Crl8Ni9Ti
        Slite12

        Slite6

        lCrl8Ni9Ti

        PTFE

        200

        ZGlCrl8Ni2Mo2Ti

        CF8M
        Slite12

        lCrl8Ni2Mo2Ti

        lCrl8Ni2Mo2Ti

        PTFE

        類、

        200

        ZG00Crl7Nil4M02

        CF3M
        Slite12

        S1ite6

        316L

        PTFE

        類、
        尿素、甲銨液

        200

        ZGlCr5MO

        ZGlCr5MO
        Slite12

        S1ite6

        25Cr2Mo1VA

        柔性石墨

        水、油品、蒸汽

        550

        應用規范

        設計與制造

        GB/T12235

        連接端尺寸

        結構長度

        GB/T12221

        法蘭尺寸

        JB/T79

        檢驗與試驗

        JB/T9092

        材 料

        碳鋼

        GB/T12229

        不銹鋼

        GB/T12230

        合金鋼

        Q/ZB66

        標 志

        GB/T12220

        供 貨

        JB/T7928

        結構特點
        1、選材考究,符合國內、外相關標準,結構合理,造型美觀。
        2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
        4、閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
        5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
        6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
        7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機情況下進行,方便快捷,不影響系統運行。

        帶定位器氣動截止閥J641W主要外形尺寸、連接尺寸及質量

        公稱壓力
        PN(MPa)

        公稱通徑
        DN(mm)

        標準值

        參考值

        L

        D

        D1

        n2

        D6

        b

        f

        f1

        Z-φd

        L1

        H

        1.6

        50

        230

        160

        125

        100

         

        16

        3

         

        4-φ18

        185

        645

        65

        290

        180

        145

        120

         

        18

        3

         

        4-φ18

        232

        690

        80

        310

        195

        160

        135

         

        20

        3

         

        8-φ18

        232

        715

        100

        350

        215

        180

        155

         

        20

        3

         

        8-φ18

        232

        770

        125

        400

        254

        210

        185

         

        22

        3

         

        8-φ18

        283

        780

        150

        480

        280

        240

        210

         

        24

        3

         

        8-φ23

        283

        810

        200

        600

        335

        295

        265

         

        26

        3

         

        12-φ23

        283

        967

        250

        622

        405

        355

        320

         

        30

        3

         

        12-φ25

        283

        1143

        300

        698

        460

        410

        375

         

        30

        4

         

        12-φ25

        283

        1292

        2.5

        50

        230

        160

        125

        100

         

        20

        3

         

        4-φ18

        185

        645

        65

        290

        180

        145

        120

         

        22

        3

         

        8-φ18

        232

        690

        80

        310

        195

        160

        135

         

        22

        3

         

        8-φ18

        232

        715

        100

        350

        230

        190

        160

         

        24

        3

         

        8-φ23

        232

        770

        125

        400

        270

        220

        188

         

        28

        3

         

        8-φ25

        283

        780

        150

        480

        300

        250

        218

         

        30

        3

         

        8-φ25

        283

        810

        200

        600

        360

        310

        278

         

        34

        3

         

        12-φ25

        283

        967

        250

        622

        425

        370

        332

         

        36

        3

         

        12-φ30

        283

        1143

        300

        698

        485

        430

        390

         

        40

        4

         

        16-φ30

        283

        1292

        4.0

        50

        230

        160

        125

        100

        88

        20

        3

        4

        4-φ18

        185

        645

        65

        290

        180

        145

        120

        110

        22

        3

        4

        8-φ18

        232

        690

        80

        310

        195

        160

        135

        121

        22

        3

        4

        8-φ18

        232

        715

        100

        350

        230

        190

        160

        150

        24

        3

        4.5

        8-φ23

        232

        770

        125

        400

        270

        220

        188

        176

        28

        3

        4.5

        8-φ25

        283

        782

        150

        480

        300

        250

        218

        204

        30

        3

        4.5

        8-φ25

        283

        875

        200

        600

        375

        320

        282

        260

        38

        3

        4.5

        12-φ30

        283

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        五、保管、安裝、使用和維護注意事項:
            1、本閥應存放在干燥的倉庫內,閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
            2、如存放時應作定期檢查,更換防銹油,并消除表面上的污垢和鐵銹。
            3、安裝前必須仔細核對本閥的標志是否符合使用要求,核對后進行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
            4、本閥可安裝于管路中任何方位上,但應考慮檢修和操作的方便。
            5、必須使介質向和本使用說明書結構說明中第(5)條相符。
            6、閥在安前應對截止閥閥進行密封性能試驗;閥在安裝前還應進  行三次以上的空載啟閉試驗,閥的閥芯開關應靈活,各種軸件不應有卡阻現象。
            7、安裝完畢要進行密封試驗及氣動操作試驗。
            5、本閥開啟時應達到高位置。
            6、使用過程中應經常保持清潔,螺紋部分必須定期潤滑。
            7、發現故障時應立即停止使用,查明原因并消除之。
            8、閥在使用過程中,應定期(18個月)在氣缸內壁加注少量潤滑油。
            9、閥在使用期問,應視其動頻繁程度進行定期檢查和維護。


        六、可能發故障和消除方法
            1、法蘭連接部分泄漏:
                 1.1 法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻,應將螺栓重新松開,均勻地擰緊。
                 1.2 墊片失效,應重新更換。
                 1.3 法蘭密封面間夾有臟物,應卸下清洗。
            2、填料涵泄漏:
                 2.1 填料太松,應將填料壓蓋均勻地壓緊。
                 2.2 填料圈數不夠,應增加填料。
                 2.3 填料壓蓋壓偏,應將兩個活節螺栓上的螺母重新松開,均勻地擰緊。
                 2.4 填料失效更換新填料。
            3、關閉時閥門泄漏
                 3.1 密封圈擦傷磨損,應重新加工和研磨,若有嚴重缺陷時應重新堆焊。
                 3.2 密封面間夾有臟物,應卸下清洗。
            4、閥桿運動不靈活:
                 4.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
                 4.2 填料壓得太緊,應適當地均勻地擰松填料壓蓋上的兩個螺母。
                 4.3 填料壓蓋壓偏,應將兩個活節螺栓的螺母得新松開,均勻地擰緊。
                 4.4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻,或螺紋接觸部分損傷,應卸開清洗修理
            5、氣動部分泄漏:
                 5.1 氣缸內部O型圈損壞,更換同規格O型圈,并加注潤滑油。
                 5.2 氣缸螺母太松,應均勻地擰緊氣缸兩端的螺母。
            6、彈簧不能回位(單作用氣缸用):
                 6.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
                 6.2 填料壓蓋太緊,應適當的擰松填料壓蓋。

        氣動調節閥22.jpg


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