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        氣動帶手動保溫截止閥 截止閥生產

        氣動帶手動保溫截止閥 截止閥生產

        簡要描述:
        氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流通。

        更新時間:2022-12-10

        訪問量:5176

        廠商性質:生產廠家

        生產地址:申弘

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        驅動方式氣動零部件及配件定位器
        形態柱塞式類型二通式
        密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
        外形中型

        氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y簡介

        主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質.保溫截止閥,也叫截門,是使用廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流通。 保溫截止閥只許介質單向流動,安裝時有方向性。它的結構 長度大于閘閥,同時流體阻力大,運行時,密封可靠性 不強。 保溫截止閥分為三類:直通式、角式截止閥及直流式斜截止閥。

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        保溫截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。保溫截止閥是主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。保溫截止閥的法蘭較普通截止閥的法蘭要大一到兩個規格,保溫夾套焊裝于普通截止閥的兩法蘭之間,閥門的側面、底部設置有保溫夾套的兩個連接口,夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質,確保粘稠介質可順暢地流過閥門。
        保溫閥門是在普通閥門的外層安裝有保溫夾層,在保溫夾層中有入口與出口兩個連接端。利用循環的蒸汽、熱水或者熱油來作為保溫閥門流經的介質不受溫度降低而固化。保溫閥門的法蘭較普通閥門的法蘭要大一到兩個規格,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統。該閥門由于采用了蒸汽夾套保溫,外殼采用鋼板焊接而成,左右各按G螺紋接管,兩個連接口可以通蒸汽或導熱油以便循環、從而達到對介質所需要的溫度。保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業的管路上,夾套內注入蒸汽能防止介質結晶。保溫截止閥被廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。

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        1.該閥的結構較簡單,制造與維修較方便。密封面不易磨損、擦傷,密封性能好、使用壽命長。啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時間較短,閥門高度較小. 流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大,調節性能較差,不能做調節閥使用。
        2.啟閉截止閥,用力應該平穩,不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。當截止閥全開后,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損傷。
        3.管路初用時,內部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質的高速流動,將其沖走,然后輕輕關閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作。常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關嚴。

        作用

        本閥采用雙作用氣缸,利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質:壓縮空氣,氮氣。結構簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命 采用保溫夾套設計,利用外部熱源在閥門的外部循環加熱,可以有效防止介質通過閥門時溫度損失,保證介質的溫度,主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中,以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。

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        如手輪、手柄損壞或丟失,應立即配齊,不可用活絡板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產中發生事故。
        某些介質,在截止閥關閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應于適當時間再關閉一次,讓密封面不留細縫,否則,介質從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面。
        操作時,如發現操作過于費勁,應分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應通知人員修理。有的截止閥,在關閉狀態時,關閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應力,然后板動手輪。


        結構特點
        1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
        2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
        3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。閥關閉時,外伸指示桿位于低位置;反之,閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。
        4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。將轉換手柄順時針方向提轉到“氣動"定位孔定位,閥處于氣動操作狀態;反之,將轉換手柄逆時針方向提轉到“手動"定于孔處定位,閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。手動操作閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉為關,逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。

        執行標準

        設計與制造:BS1873 BS5160 GB12233

        法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113

        壓力溫度:ANSIB16.34

        結構長度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221

        對焊連接尺寸:ANSIB16.25

        檢驗與實驗:BS6755 GB/T13927

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        主要性能規范:

        型號

        公稱壓力
        PN(MPa)

        試驗壓力PS(MPa)

        適用溫度
        (℃)

        適用介質

        保溫套壓力
        (MPa)

        殼體

        密封

        BJ41W-16P.R.C

        1.6

        2.4

        1.8

        ≤350

        酸類

        ≤1.0

        BJ41W-25P.R.C

        2.5

        3.8

        2.8

        ≤350

        酸類

        ≤1.0


        夾套保溫截止閥性能規范
        型號BJ45H-16BJ45H-25BJ45H-40
        公稱壓力(MPa)1.62.54.0
        密封試驗壓力(MPa)1.762.756.0
        殼體試驗壓力(MPa)2.43.754.4
        適用溫度(℃)≤350℃
        材料閥體、閥瓣、閥蓋WCB,CF8,CF3
        填料柔性石墨,聚四氟乙烯
        手輪QT450-10
        閥桿螺母ZCuA110Fe3
        閥桿2Cr13,304SS
        墊片柔性石墨

        氣動帶手動保溫截止閥BJ6S41Y主要外形尺寸及重量

        PN(MPa)

        DN(mm)

        尺寸(mm)

        重量

        L

        L1

        H

        3-G

        D

        D1

        D2

        b

        Z-φd

        Do

        kg

        2.5

        15

        200

        50

        210

        1-2

        105

        75

        55

        16

        4--φ14

        120

        14

        20

        220

        50

        240

        1-2

        115

        85

        65

        16

        4--φ14

        140

        18

        25

        220

        50

        250

        1-2

        135

        100

        78

        18

        4--φ18

        160

        25

        32

        250

        55

        270

        1-2

        145

        110

        85

        18

        4--φ18

        160

        30

        40

        270

        60

        310

        1-2

        160

        125

        100

        20

        4--φ18

        160

        36

        50

        300

        60

        330

        3-4

        180

        145

        120

        22

        8-φ18

        240

        40

        65

        350

        65

        360

        3-4

        195

        160

        135

        22

        8-φ18

        240

        54

        80

        380

        70

        400

        3-4

        230

        190

        160

        24

        8-φ23

        280

        70

        100

        430

        75

        480

        1

        270

        220

        188

        28

        8-φ25

        320

        100

        125

        490

        80

        550

        1

        300

        250

        218

        30

        8-φ25

        360

        130

        150

        570

        90

        620

        1

        330

        280

        248

        32

        12-φ25

        360

        170

        200

        690

        95

        750

        1

        395

        340

        302

        36

        12-φ25

        400

        250

        4

        15

        200

        50

        210

        1-2

        105

        75

        55

        16

        4--φ14

        120

        14

        20

        220

        50

        240

        1-2

        115

        85

        65

        16

        4--φ14

        140

        18

        25

        220

        50

        250

        1-2

        135

        100

        78

        18

        4--φ18

        160

        25

        32

        250

        55

        270

        1-2

        145

        110

        85

        18

        4--φ18

        160

        33

        40

        270

        60

        310

        1-2

        160

        125

        100

        20

        4--φ18

        160

        41

        50

        300

        60

        330

        3-4

        180

        145

        120

        22

        8-φ18

        240

        45

        65

        350

        65

        360

        3-4

        192

        160

        135

        22

        8-φ18

        240

        62

        80

        380

        70

        400

        3-4

        230

        190

        160

        24

        8-φ23

        280

        80

        100

        430

        75

        480

        1

        270

        220

        188

        28

        8-φ25

        320

        100

        125

        490

        80

        550

        1

        300

        250

        218

        30

        8-φ25

        360

        130

        150

        570

        90

        620

        1

        350

        295

        258

        34

        12-φ30

        360

        185

        200

        690

        95

        750

        1

        415

        355

        315

        40

        12-φ34

        400

        268

        結構特點:

        1、靈活可靠的氣動一一手動轉換機構。裝在氣缸蓋上部的氣動/手動轉換機構,在截止閥開啟和關閉過程的任體何位置上,都可十分方便地轉動操作手柄,直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉換,轉換操作手柄采用定位銷式自鎖設計、手柄定位后,可靠鎮定。
             2、由電磁閥及其控制電路或供風系統以生故障時,不需其他輔助工具,即可迅速轉換成手動操作狀態,保證線路正常運行,避免事故發生。
             3、在新建工程的自控系統未完成之前,本系列截止閥可以可靠地作為手動截止閥使用,動作時靈活輕快。本閥門按順時針方向旋轉手輪時,閥瓣下降切斷通道,即為關閉,逆時針轉時則為開啟。
             4、本閥可分為氣動雙作用式和氣動常開式及氣動常閉式。
             5、工作介質應由閥瓣下面往上流(氣動的與之相反)
             6、本閥可以配用電的或氣的回訊器,用以發送閥門開關狀態信息。因此,使用本閥可以實現遠距離控制,集中控制和自動控制。
             7、本閥的氣缸選用無縫鋼管制造,內表面鍍以耐腐性硬鉻,并經拋光處理,具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優點。
             8、氣缸中的密封圈采用丁橡膠。形密封圈,密封性能可靠,維修時更換方便。

        五、保管、安裝、使用和維護注意事項:
            1、本閥應存放在干燥的倉庫內,閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
            2、如存放時應作定期檢查,更換防銹油,并消除表面上的污垢和鐵銹。
            3、安裝前必須仔細核對本閥的標志是否符合使用要求,核對后進行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
            4、本閥可安裝于管路中任何方位上,但應考慮檢修和操作的方便。
            5、必須使介質向和本使用說明書結構說明中第(5)條相符。
            6、閥在安前應對截止閥閥進行密封性能試驗;閥在安裝前還應進  行三次以上的空載啟閉試驗,閥的閥芯開關應靈活,各種軸件不應有卡阻現象。
            7、安裝完畢要進行密封試驗及氣動操作試驗。
            5、本閥開啟時應達到高位置。
            6、使用過程中應經常保持清潔,螺紋部分必須定期潤滑。
            7、發現故障時應立即停止使用,查明原因并消除之。
            8、閥在使用過程中,應定期(18個月)在氣缸內壁加注少量潤滑油。
            9、閥在使用期問,應視其動頻繁程度進行定期檢查和維護

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        六、可能發故障和消除方法
            1、法蘭連接部分泄漏:
                 1.1 法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻,應將螺栓重新松開,均勻地擰緊。
                 1.2 墊片失效,應重新更換。
                 1.3 法蘭密封面間夾有臟物,應卸下清洗。
            2、填料涵泄漏:
                 2.1 填料太松,應將填料壓蓋均勻地壓緊。
                 2.2 填料圈數不夠,應增加填料。
                 2.3 填料壓蓋壓偏,應將兩個活節螺栓上的螺母重新松開,均勻地擰緊。
                 2.4 填料失效更換新填料。
            3、關閉時閥門泄漏
                 3.1 密封圈擦傷磨損,應重新加工和研磨,若有嚴重缺陷時應重新堆焊。
                 3.2 密封面間夾有臟物,應卸下清洗。
            4、閥桿運動不靈活:
                 4.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
                 4.2 填料壓得太緊,應適當地均勻地擰松填料壓蓋上的兩個螺母。
                 4.3 填料壓蓋壓偏,應將兩個活節螺栓的螺母得新松開,均勻地擰緊。
                 4.4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻,或螺紋接觸部分損傷,應卸開清洗修理
            5、氣動部分泄漏:
                 5.1 氣缸內部O型圈損壞,更換同規格O型圈,并加注潤滑油。
                 5.2 氣缸螺母太松,應均勻地擰緊氣缸兩端的螺母。
            6、彈簧不能回位(單作用氣缸用):
                 6.1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
                 6.2 填料壓蓋太緊,應適當的擰松填料壓蓋。

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        二、若已經由設計單位選定公司型號,請保溫截止閥型號直接向我司銷售部訂購。
        三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬截止閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。

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