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        清管球閥

        清管球閥

        簡要描述:
        KTQ清管球閥包括一閥體,所述閥體為三段式,具有左閥體、中間閥體和右閥體,所述閥體內(nèi)設有閥球體,所述閥球體上下由閥桿支撐,并且由閥桿的驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動;其中,所述中間閥體壁上垂直于管線的方向上形成有一快開盲板座

        更新時間:2021-01-23

        訪問量:4880

        廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

        生產(chǎn)地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        驅(qū)動方式手動零部件及配件球體
        形態(tài)球式類型二通式
        密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm

         KTQ清管球閥產(chǎn)品說明

        本實用新型涉及一種球閥,特別涉及安裝于長輸管線上,在截流的同時可用作發(fā)射和回收清管器的球閥。在長度較長的長輸管線中,容易在管內(nèi)壁上積聚污圬或沉淀物,當污圬或沉淀物積聚到一定程度后,會使管線內(nèi)徑縮小,甚至使管線堵塞,而影響介質(zhì)的正常流動。現(xiàn)有技術(shù)中,必須在管線上安裝專門的清管器收、發(fā)裝置,因此清管所需時間長,操作復雜。是一種主要用于水、石油、天然氣等長輸管線中清洗管道的新型閥門,作清管器的發(fā)射和接收用。配合相應的清管器可以輕松完成管道清潔、排空隔離和按序輸送介質(zhì)、檢測管道系統(tǒng)等工作。能夠*替代傳統(tǒng)使用的以清管器收發(fā)筒為核心復雜的清管器發(fā)射、接收裝置。清管閥的結(jié)構(gòu)特征是在固定式球閥結(jié)構(gòu)原理基礎上改型和增加功能后創(chuàng)新設計的新型閥門。*繼承了兩位截斷式球閥的性能特點,通過球芯的90°回轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥門的啟閉,便于設計成雙阻塞與排放(Double block and bleed)使閥門在全開或全關(guān)的情況下都可以排放體腔內(nèi)的介質(zhì),這種功能正是清管閥所必須的。閥體的側(cè)面開設支管,該支管中心與管線中心垂直相交,支管上安裝快開盲板和放空閥,使清管器能夠方便關(guān)入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設置能夠阻礙清管器通過而又允許介質(zhì)流通的擋條。壓力試驗并保證任何密封部位無可見泄漏;耐火安全設計,當彈性閥座被燒損后,球閥和閥座之間形成金屬對金屬的密封;閥體與閥蓋以及閥桿部位都設置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性,耐火試驗符合API 6FA和API 607標準要求;抗靜電設計,導靜電彈簧保證球體、閥桿與閥體間良好導通,安全地導出摩擦產(chǎn)生的靜電。


        KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫,非抗硫不加;T-表示天然氣,非天然氣不加;B-表示保溫夾套;非保溫型不加;PV-表示清管裝置;II-表示帶旁通型/I表示標準型/III表示隔離型;3-表示蝸輪傳動;4-表示法蘭連接;7-表示固定球三通式;F-表示閥座密封PTFE/N-為尼龍;16-公稱壓力;C-表示碳鋼WCB/P不銹鋼CF8,DN200-公通徑;AS-表示防靜電結(jié)構(gòu),非防靜電不加。


        實用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,本實用新型的目的在于提供一種清管球閥,該球閥在對管線中的介質(zhì)進行截流的同時,可以起到發(fā)射和回收清管器的作用,而使清管操作方便、安全可靠。
        為此,本實用新型提供了一種清管球閥,包括一閥體,所述閥體為三段式,具有左閥體、中間閥體和右閥體,所述閥體內(nèi)設有閥球體,所述閥球體上下由閥桿支撐,并且由閥桿的驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動;其中,所述中間閥體壁上垂直于管線的方向上形成有一快開盲板座,所述快開盲板座與所述中間閥體內(nèi)腔連通,一快開盲板可拆卸地安裝于所述快開盲板座上。

        清管閥的結(jié)構(gòu)特征是在固定球閥結(jié)構(gòu)原理基礎上改型和增加功能后創(chuàng)新設計的新型閥門。*繼承了兩位截斷式球閥的性能的特點,通過球芯的90度回轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥門的啟閉,便于設計成雙阻與排放使閥門在全開的情況下都可以排放體腔內(nèi)的介質(zhì),這種功能是清管閥所必須的。閥體的側(cè)面開設支管,該支管中心與管線中心垂直相交。支管上安裝快開盲板和放空閥,使清管器能夠方便送入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設置能夠阻礙清管器通過而又允許介質(zhì)通過的擋條。

        主要結(jié)構(gòu)形式有三段式和上裝式

        1、 三段式

        三段式清管閥(圖2)閥體由主閥體和左右相同的兩件端閥體組成,閥門沿閥桿中心線*對稱,結(jié)構(gòu)緊湊,外形線條流暢美觀,密封性能好,制造裝配工藝性好,安裝及調(diào)試方便。三段式閥體具有良好的抗外應力特性,可制造成高壓力級、大口徑。

        2、 整體式

        整體式清管閥(圖3)閥體為整體鑄(鍛)造,其上部設有閥蓋,球體、密封圈和閥座等,閥內(nèi)件均從閥體頂部裝入。閥門在檢修和更換座時,不必將整臺清管閥從管線上拆下,僅打開閥蓋,將球體和閥座取出即可,可實現(xiàn)在管線上維修,這是整體式清管閥優(yōu)點。由于閥體為整體,閥體和閥蓋體積大、質(zhì)量大,難以制成大口徑,閥門成本高。
        較佳地,所述閥座與所述閥體之間設有彈簧而實現(xiàn)閥座的浮動。
        較佳地,所述閥座中設有密封圈。
        較佳地,所述左、右閥體與所述中間閥體的法蘭連接面設有周向和徑向密封件。
        較佳地,所述閥桿與所述閥體之間設有閥桿填料,所述閥桿填料為組合式結(jié)構(gòu),其上方采用一填料壓蓋固定于所述閥體,在所述填料的下方設有彈簧以實現(xiàn)自動補償和施壓作用,在所述彈簧下方還設有套設于所述閥桿上的密封套圈,所述密封套圈的內(nèi)外徑上均設有O形密封圈。
        較佳地,所述快開盲板座是由所述中間閥體壁一體形成的。

        清管閥的主要用途有:
        1、新管線投產(chǎn)前,清除管內(nèi)各種殘留物使管線暢通無阻。
        2、新管線內(nèi)壁除銹和防腐層涂敷。
        3、對已投產(chǎn)管線做定期的油管刮臘,氣管除水,以便保持有效輸送能力。
        4、同一管道內(nèi)輸送不同種類介質(zhì)的隔離和置換。

         KTQ清管球閥主要連接尺寸

        公稱壓力PN

        公稱通徑DN

        尺寸(mm)

        L

        D

        K

        d

        Y

        b

        z-do

        H

        H1

        1.6MP

        100

        750

        220

        180

        155

        20

        8-φ18

        410

        290

        150

        850

        285

        240

        210

        24

        8-φ23

        480

        350

        200

        914

        340

        295

        265

        26

        12-φ23

        540

        420

        250

        1092

        405

        355

        320

        30

        12-φ25

        610

        480

        300

        1200

        460

        410

        375

        30

        12-φ25

        700

        540

        350

        1614

        520

        470

        435

        34

        16-φ25

        820

        610

        400

        1928

        580

        525

        485

        36

        16-φ30

        940

        670

        500

        2250

        715

        650

        608

        44

        20-φ34

        1160

        810

        2.5MPa

        100

        750

        230

        190

        160

        24

        8-φ23

        410

        290

        150

        850

        300

        250

        218

        30

        8-φ25

        480

        350

        200

        914

        360

        310

        278

        34

        12-φ25

        540

        420

        250

        1092

        425

        370

        332

        36

        12-φ30

        610

        480

        300

        1200

        485

        430

        390

        40

        16-φ30

        700

        540

        350

        1614

        555

        490

        448

        44

        16-φ34

        820

        610

        400

        1928

        620

        550

        505

        48

        16-φ34

        940

        670

        500

        2250

        730

        660

        610

        52

        20-φ41

        1160

        810

        4.0MPa

        100

        750

        235

        190

        160

        150

        24

        8-φ23

        410

        290

        150

        850

        300

        250

        218

        204

        30

        8-φ25

        480

        350

        200

        914

        375

        320

        282

        260

        38

        12-φ30

        540

        420

        250

        1092

        450

        385

        345

        313

        42

        12-φ34

        610

        480

        300

        1200

        515

        450

        408

        364

        46

        16-φ34

        700

        540

        350

        1614

        580

        510

        465

        422

        52

        16-φ34

        820

        610

        400

        1928

        660

        585

        535

        474

        58

        16-φ41

        940

        670

        500

        2250

        755

        670

        612

        576

        62

        20-φ48

        1160

        810

        主要連接尺寸

        公稱壓力PN

        公稱通徑DN

        尺寸(mm)

        L

        D

        K

        d

        Y

        b

        z-do

        H

        H1

        Class

        150

        4

        750

        229

        190.5

        157

        24

        8-φ19

        410

        290

        6

        850

        279

        241.5

        216

        26

        8-φ22

        480

        350

        8

        914

        343

        298.5

        270

        29

        8-φ22

        540

        420

        10

        1092

        406

        362

        324

        31

        12-φ25

        610

        480

        12

        1200

        483

        432

        381

        32

        12-φ25

        700

        540

        14

        1614

        533

        476

        413

        35

        12-φ29

        820

        610

        16

        1928

        597

        540

        470

        37

        16-φ29

        940

        670

        20

        2250

        699

        635

        584

        43

        20-φ32

        1160

        810

        Class

        300

        4

        750

        254

        200

        157

        32

        8-φ22

        410

        290

        6

        850

        318

        270

        216

        37

        12-φ22

        480

        350

        8

        914

        381

        330

        270

        42

        12-φ25

        540

        420

        10

        1092

        445

        387.5

        324

        48

        16-φ29

        610

        480

        12

        1200

        521

        451

        381

        51

        16-φ32

        700

        540

        14

        1614

        584

        514.5

        413

        54

        20-φ32

        820

        610

        16

        1928

        648

        571.5

        470

        58

        20-φ35

        940

        670

        20

        2250

        775

        686

        584

        64

        24-φ35

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         與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型清管球閥在閥體上直接設有一快開盲板座并且其中可拆卸地安裝有一快開盲板,因此使閥體可在截流狀態(tài)下并且拆除快開盲板后與外界連通,而可將清管器直接置于閥體腔中以進行清管,清管完畢,在清管器從快開盲板座處取出后,安裝上快開盲板、轉(zhuǎn)動閥球體,即可實現(xiàn)管道的通流,因此清管操作方便、安全可靠。

        安裝使用與維護:

        10.1、 清管器必須與所選清管閥匹配,長度小于清管閥閥芯內(nèi)腔長度,安裝前盡可能檢查一下清管器與閥芯的配合情況。

        10.2、 清管閥打開到全開位置,查看閥芯(球體)的腔口,放置閥門時使接收與發(fā)射的兩清管閥閥芯的腔口相向,保證清管器在兩閥之間能夠進出閥芯內(nèi)腔。

        10.3、 所清管路中不可有縮徑的閥門或接管,以防清管器不能通過造成管路堵塞。

        10.4、 管道對接焊時不要將焊渣從焊縫處漏至孔內(nèi)壁,以防清管器通過時被拉壞表面。

        10.5、 根據(jù)所選清管閥準備好相應規(guī)格的螺栓、螺母、墊片等,將閥門與管路連接。

        10.6、發(fā)射或接收清管器時,按以下步驟進行(以三段式清管閥序號進行說明):

        1、轉(zhuǎn)動蝸輪頭手輪(1),使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

        2、打開排空閥(9)泄放體腔介質(zhì)(壓力);

        3、取下內(nèi)六角螺栓(5)和安全擋板(6);4、穩(wěn)住手柄(10),轉(zhuǎn)動快開門手輪(3),使快開門后移至快開門擋板(6)(手輪感覺轉(zhuǎn)不動為止,此時快開門上O型圈脫離密封位置),

        5、順時針轉(zhuǎn)動手柄(10)45°,使快開門擋板(4)的牙齒對準閥體齒間;,拉出快卸閥蓋組件(裝卸快卸閥蓋如遇卡阻可晃動手柄調(diào)整位置);并將快卸閥蓋組件向右旋轉(zhuǎn);

        6、裝入或取出清管器;

        7、與步驟2~6相反,將快開門裝入后,用內(nèi)六角螺栓定位安全擋板,關(guān)閉排空閥,然后方可旋轉(zhuǎn)蝸輪手輪打開閥門發(fā)射清管器或恢復輸送介質(zhì)。

        注意:取下安全擋板與打開閥蓋之前必須打開排空閥且確定排放*。

        清管閥使用按如下圖解過程進行

        清管閥操作步驟圖解

        10.7、 根據(jù)密封情況,及時加注密封脂。

        訂貨須知:

        一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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        三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。 

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