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| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZC自力式差壓調節閥簡介
為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥，其包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯以及膜片；其中，所述閥體上設有一氣體連通口以及一排氣口 ；所述閥座固接于閥體的底部；所述閥蓋通過若干閥體緊固件安裝于閥體的頂部；所述閥桿收容于閥體內，其下部設置一通氣孔；于所述閥桿的上部設有一對膜片壓板；所述閥芯螺接于閥桿的底部；所述膜片一端夾持于閥體、閥蓋之間，另一端夾持于所述膜片壓板之間。
本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥進一步設置為:所述閥蓋上設有一氣體平衡口。
本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥進一步設置為:所述閥桿和閥芯之間，閥芯和閥體之間以及閥芯和閥座之間分別設有密封件；所述閥芯能抵接于閥座的密封件上。
本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥進一步設置為:所述通氣孔能位于氣體連通口內，而將氣體連通口、通氣孔和排氣口連通。
本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥還設置為:所述氣體平衡口和氣體連通口位于膜片的不同側。
與現有技術相比，本實用 新型具有如下有益效果:本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥利用容器內氣體壓力變化引起閥門膜片的變形，來判斷容器內壓力的升高，進而排氣，并能夠自動恢復，起到防止容器內壓力過高的作用；同時省去了壓變和氣動閥門，簡化了控制，降低了成本。
ZZC和ZZV自力式差（微）壓調節閥是一種不需要外加能源的執行器產品。可用于公稱壓力PN01，PN10。差（微）壓均可分段調節。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達理想燃燒。用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，以確保可靠密封。當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥（差壓閥負壓，端壓，力為零）。無需停止生產即可進行設定值的調整；·無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封可靠；
·執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；ZZV、ZZC型自力式微壓調節閥、自力式差壓調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。
它可應用于工業燃燒爐體系，操控兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以到達理想燃燒效果；用于氫冷發電機組密封油體系，操控密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設備運行中可進行設定值調整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力改變。應用于工業生產微、差壓壓力的主動操控中。
二、結構與原理
操控壓力小于或等于100Kpa的調理閥稱為自力式微壓力調理閥(P3通大氣)， 差壓調理閥是微壓調理閥的另一種操控方法。由執行機構、調理機構、導壓管等組成。差壓調理閥作業原理：見原理圖1原理圖1，效果方法為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調理閥執行機構上模室聯通，P2效果在波紋模片有用面積上發生一個向下的效果力，加上繃簧的初始壓力（向下）效果力； 訊號源壓力P3（穩定值）引進執行機構下模室，效果在波紋模片有用面積上發生一個向上的效果力。與上模室P2和繃簧的合力（向下）的效果力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓改變，增大或減小，則平衡被損壞，閥門開大或關小，保住差壓值穩定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調理螺釘2，減小繃簧的預壓力，使設定值到達理想要求。反之，則調理螺釘的旋轉方向相反。
要求
1.一種用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥，其特征在于:包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯以及膜片；其中，所述閥體上設有一氣體連通口以及一排氣口 ；所述閥座固接于閥體的底部；所述閥蓋通過若干閥體緊固件安裝于閥體的頂部；所述閥桿收容于閥體內，其下部設置一通氣孔；于所述閥桿的上部設有一對膜片壓板；所述閥芯螺接于閥桿的底部；所述膜片一端夾持于閥體、閥蓋之間，另一端夾持于所述膜片壓板之間。
2.如權利要求1所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥，其特征在于:所述閥蓋上設有一氣體平衡口。
3.如權利要求2所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥，其特征在于:所述閥桿和閥芯之間，閥芯和閥體之間以及閥芯和閥座之間分別設有密封件；所述閥芯能抵接于閥座的密封件上。
4.如權利要求3所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥，其特征在于:所述通氣孔能位于氣體連通口內，而將氣體連通口、通氣孔和排氣口連通。
5.如權利要求4所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調節閥，其特征在于:所述氣體平衡口和氣體連通口位于膜片的不同側。
微、差壓調節范圍
差壓調節范圍（KPa） | 執行機構膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
|
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 15～50 | 根據要求的差壓調節范圍 選擇相應的設定彈簧 |
280 | 65～100 |
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 壓力調節范圍 （Kpa） | 0.5～30 | φ394 | |||||||
| 28～50 | φ308 | φ394 | ||||||||
| 48～100 | φ308 | |||||||||
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
|---|---|---|---|
| 閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
| ZG230-450 | -40～450℃ | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
| (增強)聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
| 司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
| 彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量 系數 Kv | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
ZZCN | 53 | 83 | |||||||
額定行程 （mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
公稱壓力 PN（MPa） | 0.10 1.0 | ||||||||
差壓調節范圍 （kPa） | 0.5 ～ 5.5 5 ～ 10 9 ～ 14 13 ～ 19 18 ～ 24 22 ～ 28 26 ～ 33 31 ～ 38 36 ～ 44 42 ～ 51 49 ～ 58 56 ～ 66 64 ～ 78 76 ～ 90 8 ～ 100 | ||||||||
介質溫度 （ ℃ ） | ≤ 80 | ||||||||
調節精度 （ ％ ） | ≤ 10 | ||||||||
允許泄漏 量 （l/h） | ZZCP/ZZVP | 10 -4 X 閥額定容量 （ Ⅳ 級 ） | |||||||
ZZCN | 5X10 -3 X 閥額定容量 （ II 級 ） | ||||||||
外形尺寸
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
H | ZZCP/ZZVP | 376 | 465 | 365 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 |
ZZCN | 536 | 536 | |||||||
L | ZZCP/ZZVP | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
ZZCN | 222 | 222 | |||||||
重量 G（Kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 | |
導壓管螺紋接頭 | M16X1.5 | ||||||||
自力式微壓調節閥、主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件，用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節，用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
裝置、保護與調試
1、 裝置
（1） 檢查整機零件是否殘缺與松動，對運用有害人體健康的介質，有必要進行強度、密封、走漏與精度測試。
（2） 在裝置前，對管道進行清洗（不然因為焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常作業），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 裝置場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與修理。
（4） 閥門應正立筆直裝置在水平管道上，導壓管有必要裝置在間隔閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平裝置。
（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精細儀表，其間膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片因為受壓過高導致膜片損壞，閥門不能作業。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所運用。
（6） 為使自控體系失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。
2、 保護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只需用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗方法。
（2） 閥門的拆卸：將外露外表生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精細零件的加工外表。拆裝閥座時應運用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴峻有必要換新。但不論修理或替換后的硬密封面，都有必要進行研磨。
（4） 閥桿：外表損壞，有必要換新。
（5） 壓縮繃簧：如有裂紋等影響強度的缺點，有必要換新。
（6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片有必要檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗成果，決定是否替換，但膜片運用期一般最多2～3年。
（7） 閥門拼裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。拼裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更精確地調整填料壓緊力與閥芯關閉方位。
3、 調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調理螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調理螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。裝置在微、差壓調理閥后的壓力表，可使作業人員借以調查調整后的壓力設定值。
4、 注意事項
1） 嚴禁調壓閥裝置后再進行焊接。
2） 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節省口，損壞密封面。形成運用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
3） 沖刷管道時應使調壓閥處于全開方位，便于污物、硬渣經過。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務，產品所屬調節閥型號。
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